摘 要:分別從術(shù)語定義、計量性能要求、主標準器具、校準項目、校準程序等方面對比了JJG 556—2011和 ASTM E467—2021中對于動態(tài)力計量溯源的技術(shù)差異。結(jié)果表明:JJG556—2011 中要求的動態(tài)力校準項目有6項,而 ASTM E467—2021中要求的項目僅有2項;ASTM E467— 2021的技術(shù)要求要高于JJG556—2011。 

關(guān)鍵詞:疲勞試驗機;動態(tài)力校準;標準差異 

中圖分類號:TG115.5                                    文獻標志碼:A                                     文章編號:1001-4012(2022)08-0005-04

疲勞試驗機動態(tài)力的準確性對疲勞試驗結(jié)果有 著非常重要的影響[1]。JJG556—2011 《軸向加力 疲勞試驗機》與 ASTM E467—2021《恒幅動態(tài)載荷 在軸向疲勞試驗系統(tǒng)中的檢定標準方法》是目前較 為常用的動態(tài)力校準方法。雖然兩個標準中都包含 了動態(tài)力的校準方法,但在實際使用過程中,實驗室 經(jīng)常會對其校準程序與技術(shù)要求產(chǎn)生混淆,在一些 先進材料的研制、關(guān)鍵部件的設(shè)計與制造中,同一臺 疲勞試驗機在參考不同的計量性能要求、使用不同 的標準器具和校準方法下可能會出現(xiàn)不同的校準結(jié) 果,這些結(jié)果的差異性可能會影響相關(guān)人員對一些 關(guān)鍵技術(shù)指標的判斷,從而造成較大的經(jīng)濟損失和 重要的時機延誤[2-3]。筆者對這兩個標準進行了系 統(tǒng)地分析對比,以便在日常的計量校準中更好地理 解兩個標準的技術(shù)差異。

1 術(shù)語定義 

1.1 術(shù)語類型差異

JJG556—2011中的術(shù)語多為校準過程中的各類 參數(shù)的解釋,如:平均循環(huán)力、循環(huán)力幅等。而 ASTM E467—2021除了對分校準參數(shù)進行了解釋以外,還 對未包括在 ASTM E1823—2021 《疲勞斷裂試驗的 相關(guān)術(shù)語》中的,或被認定是不常用的術(shù)語均進行了 解釋與定義,如:校準系數(shù)、測力儀、力傳感器等。

1.2 術(shù)語描述差異 

根據(jù)JJF1011—2006《力值與硬度計量術(shù)語及定義》中對于動態(tài)力的描述:動態(tài)力是指隨時間變化 的力,包括隨機力、沖擊力和循環(huán)力。因為疲勞試驗 機所 施 加 力 是 隨 時 間 呈 周 期 性 變 化 的,所 以 JJG 556—2011在校準對象的描述中使用了更加準確的 循環(huán)力代替了動態(tài)力[4]。ASTM E467—2021雖然 也指出其規(guī)程涵蓋了在軸向疲勞測試系統(tǒng)中,恒定 振幅測試時對循環(huán)力振幅控制或測量精度進行動態(tài) 驗證的程序,但在通篇規(guī)程中,仍然多次使用動態(tài)力 作為其校準對象的描述。

1.3 術(shù)語表示方法的差異 

由于JJG556—2011的校準項目較多,因此通 篇使用了大量的符號來定義各類術(shù)語,如:Fmax(試 驗機的最大力)、Fi(慣性力)等。使用符號代替文 字可以顯著縮短標準內(nèi)容的篇幅,但使用者需要花 費一定的時間去對照表格理解各類符號所代表的含 義。ASTM E467—2021正文中直接使用術(shù)語而非 符號,僅在附錄 A1中的計算公式中使用了符號來 代替部分參數(shù)。 

對比兩個標準的術(shù)語差異不難發(fā)現(xiàn),兩個標準 在校準術(shù)語的選擇中各有側(cè)重:JJG556—2011 中 術(shù)語多為動態(tài)力檢定要求相關(guān)參數(shù),且使用了大量 的符號,這間接提高了標準的學(xué)習(xí)成本;而 ASTM E467—2021中對術(shù) 語 的 選 擇 面 更 廣、解 釋 更 為 詳 細,對于初次接觸標準的使用者更加友好。

2 計量性能要求

JJG556—2011 中 對 于 動 態(tài) 力 的 校 準 項 目 有 6條:① 循 環(huán) 力 范 圍 示 值 相 對 誤 差 要 求 為 ±2% (A),±3%(B);② 循環(huán)力范圍示值重復(fù)性要求為 2%(A),3%(B);③ 循環(huán)力峰值范圍示值相對誤差 要求為±2%(A),±3%(B);④ 循環(huán)力峰值范圍示 值重復(fù)性要求為2%(A),3%(B);⑤ 10 min循環(huán) 力范 圍 示 值 變 動 性 要 求 為 2% (A),3% (B);⑥ 10min循環(huán)力峰值示值變動性要求為2%(A),3% (B)。其中項目⑥為后續(xù)校準中的非必須項目,可 見首次校準與后續(xù)校準的檢定項目并不相同,且對 于不同種類疲勞試驗機的計量要求也不盡相同。其 中,A 適用于電液伺服疲勞試驗機,B適用于液壓脈 動疲勞試驗機、機械式疲勞試驗機、電磁共振型疲勞 試驗機及其他形式的試驗機。

ASTME467—2021中僅對循環(huán)力范圍允許誤差 與動態(tài)力終值誤差提出要求,其中:① 動態(tài)力范圍允 許誤差要求為±1.0%×最大靜態(tài)力跨度;② 最大動態(tài)終值誤差(峰值或谷值)要求為±1.0%。

相比之下,JJG556—2011 中對于動態(tài)力的校 準 項 目 要 多 于 ASTM E467—2021,但 ASTM E467—2021中的技術(shù)要求要比JJG556—2011 中 的更加嚴格。考慮到動態(tài)力誤差還應(yīng)與疲勞試驗檢 測標準中對設(shè)備的計量技術(shù)要求相匹配,其中:① GB/T3075—2008《金屬材料 疲勞試驗 軸向力控 制方法》要求動態(tài)力測量誤差不超過所需測力范圍 的±1%;② GB/T15248—2008 《金屬材料軸向等 幅低循環(huán)疲勞試驗方法》中要求試驗機相繼兩循環(huán) 的重復(fù)性應(yīng)在所試應(yīng)力或應(yīng)變范圍的1%以內(nèi)或平 均范圍的0.5%以內(nèi),整個試驗過程中應(yīng)穩(wěn)定在2% 以內(nèi);③ ASTME466—2021《金屬材料力控制恒定 振幅軸向疲勞試驗方法》與 ASTM E606/E606M— 2021《應(yīng)變控制疲勞試驗標準試驗方法》中均提到 動態(tài)力要滿足 ASTM E467—2021中的計量要求。 由此可見,ASTM E467—2021的動態(tài)力計量性能 要求要比 JJG556—2011 更 符 合 日 常 疲 勞 試 驗 需 求。此外,JJG556—2011 中并沒有動態(tài)力谷值誤 差的要求,這是考慮到當(dāng)試驗機動態(tài)力谷值越接近 零時,會接近力傳感器的測量范圍下限,導(dǎo)致谷值示 值誤差的近零測量點是不準確的,所以JJG556— 2011采用了動態(tài)力范圍誤差與峰值誤差,以避開該 類情況的發(fā)生。

3 計量器具的技術(shù)要求

JJG556—2011中對循環(huán)力校準中使用的力校 準裝置要求如下所述。 

(1)力校準裝置應(yīng)由標準測力儀或電阻應(yīng)變計 式的校驗棒組成[5]。 

(2)準確度等級應(yīng)不低于0.3級(當(dāng)使用電阻 應(yīng)變計式的校驗棒時,應(yīng)符合相應(yīng)準確度等級的標 準測力儀的技術(shù)指標要求)。 

(3) 工 作 范 圍 內(nèi) 的 頻 率 響 應(yīng) 變 化 不 超 過 ±0.1dB;或固有頻率不低于被檢試驗機最高工作 頻率15倍的力校準系統(tǒng)。 

(4)采樣頻率不低于校準頻率的50倍。 

(5)在給定靜態(tài)力的條件下,校準裝置峰值顯 示與靜態(tài)顯示的示值差在相同條件下應(yīng)在裝置量程 的±0.02%以內(nèi)。 

ASTM E467—2021中對力校準裝置的要求如 下所述。 

(1)建議使用電阻應(yīng)變計式的校驗棒,若條件不允許,可使用其他替代的力校準裝置。 

(2)力校準裝置的整體精度應(yīng)占動態(tài)測量總誤 差的25%以下。此外,力校準裝置還需配有最新的 校準證書,并可追溯至美國國家標準與技術(shù)研究院 (NIST)或其他機構(gòu)公認的國家標準。 

(3)對于 力 校 準 裝 置 的 靜 態(tài) 校 準,不 需 要 按 ASTM E4—2021 《試驗機的力校準與驗證標準規(guī) 程》對力校準裝置進行靜態(tài)校準。只需要將力校準 裝置的指示力靜態(tài)校準到力傳感器指示力,該力水 平對應(yīng)于所需的動態(tài)力峰谷值。

4 校準內(nèi)容 

4.1 校準點的選擇 

JJG556—2011 中根據(jù)試驗機的類型,對于分 檔的試驗機,根據(jù)格檔量程對應(yīng)的 Famax(試驗機的 最大循環(huán)力幅)與 Fmax(試驗機的最大力)的不同, 分成以下3種情況。 

(1)Famax < Fmax(Famax ≈0.5Fmax)的拉伸(或 壓縮)試驗機。平均循環(huán)力比為0.2,0.8(循環(huán)力范 圍比為0.2,0.4);平均循環(huán)力比為0.4,0.6 (循環(huán)力 范圍比為 0.2,0.4,0.6,0.8);平均循環(huán)力比為 0.5 (循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)。

 (2)Famax < Fmax(Famax ≈ 0.5Fmax)的拉壓試 驗機。平均循環(huán)力比為±0.5(循環(huán)力范圍比為0.2, 0.4,0.6,0.8,1.0);平均循環(huán)力比為±0.25(循環(huán)力 范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8,1.0);平均循環(huán)力比為 0.0(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)。

 (3)Famax = Fmax 的拉壓試驗機。平均循環(huán)力 比為±0.6(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4);平均循環(huán)力 比為±0.4(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6);平均循環(huán) 力比為±0.2(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8);平 均循環(huán)力比為0.0(循環(huán)力范圍比為 0.2,0.4,0.6, 0.8,1.0)。 

此外,對于不分檔試驗機,除了按照上述要求選 取的平均循環(huán)力比和循環(huán)力范圍比外,還需額外按 照以下列出的平均循環(huán)力比和循環(huán)力范圍比進行校 準,將校準合格的最小循環(huán)力范圍作為該試驗機循 環(huán)力范圍的測量下限,且測量下限不低于200倍試 驗機力指示裝置分辨力。主要分為以下兩種情況。

(1)Famax< Fmax(Famax ≈0.5Fmax)的拉伸(或 壓縮)試驗機;平均循環(huán)力比為0.02(循環(huán)力范圍比 為0.2,0.4);平均循環(huán)力比為0.05 (循環(huán)力范圍比 為0.05,0.1);平均循環(huán)力比為0.1(循環(huán)力范圍比為0.1,0.2)。

(2)Famax

試驗機若不能達到規(guī)定的循環(huán)力范圍時,可將 循環(huán)力范圍改為該平均循環(huán)力下的最大循環(huán)力范 圍。此外,對于后續(xù)校準和使用中校準的試驗機,可 以僅在一個平均循環(huán)力下進行循環(huán)力校準:拉伸(或 壓縮)試驗機取平均循環(huán)力比為0.5,拉壓試驗機取 平均循環(huán)力比為0。 

ASTM E467—2021中對動態(tài)力具體的校準點 無明確要求,但標準中指出:推薦選取試驗機可設(shè)置 的最大與最小動態(tài)力點。除此之外,考慮到試驗機 在拉壓過程中振動差異的不確定性,若試驗機有在 此情況下運行的需求,ASTM E467—2021 建議通 過試驗機在運行的每個力值范圍內(nèi)施加通過零點的 范圍循環(huán)力進行動態(tài)力校準。

4.2 校準波形及頻率的選擇 

考慮到電磁共振式的疲勞試驗機只能產(chǎn)生正弦 波形,JJG556—2011中要求校準波形一般為正弦 波。對于電磁共振式的疲勞試驗機,以系統(tǒng)的共振 頻率為循環(huán)力的校準頻率;對于其他類型的各類試 驗機,若試驗機僅使用幾個特定的工作頻率,則循環(huán) 力僅在這幾個特定的工作頻率下校準;若試驗機在 變化的頻率范圍內(nèi)使用,則選取包括該頻率范圍的 上下限在內(nèi)的3個頻率作為循環(huán)力的校準頻率。

ASTM E467—2021 中 未 提 及 校 準 波 形 的 選 擇,對于試驗機頻率的選擇,ASTM E467—2021和 JJG556—2011 較為相似:如果疲勞試驗機僅在幾 個特定分散的頻率下使用,則僅在這些頻率下進行 校準。如果機器將在各種頻率下使用,必須使用完 整校準程序?qū)ψ钚『妥畲箢l率進行校準,這些頻率 之間的任何工作頻率都可以使用慣性力修正。

4.3 校準程序?qū)Ρ确治?nbsp;

JJG556—2011的循環(huán)力校準一般遵循以下步 驟:對于循環(huán)力校準裝置的測力元件,使用合適的工 裝與疲勞試驗機連接,并保證足夠的連接剛度;連接 后的力校準裝置測力元件軸線應(yīng)與試驗機的加力軸 線相重合,以減小傾斜力和偏心力對校準過程的影 響;待試驗機與測力裝置按規(guī)定使用說明要求通電 預(yù)熱30min后方可進行校準,再確認好循環(huán)力級、 校準頻率與校準波形后,設(shè)置循環(huán)力校準裝置的采 樣頻率,使其采樣頻率至少為50倍的校準頻率。 

逐頻率、逐力級地對循環(huán)力校準裝置施加循環(huán) 力,并在指示裝置的顯示示值趨于穩(wěn)定后,讀取連續(xù) 10個周期的循環(huán)力峰谷值,按相應(yīng)公式計算后應(yīng)滿 足章節(jié)2中2%(A),3%(B)的要求。此外,試驗機 還需要在選定條件下運行10min,每隔1min記錄 下試驗機力指示裝置所顯示的循環(huán)力峰谷值,同時 記錄10min內(nèi)循環(huán)力峰值示值出現(xiàn)的最大值與最 小值。按照公式計算出10min內(nèi)循環(huán)力范圍的示 值變動性和峰值的示值變動性。在進行慣性力修正 后,計算結(jié)果應(yīng)滿足計量特性要求。 

ASTM E467—2021 中 的 校 準 步 驟 與 JJG 556—2011相似,不同點在于:在連接好動態(tài)力測力 儀后,首先需要做的是測力儀裝置的靜態(tài)校準,步驟 如下所述。

(1)將動態(tài)力測量裝置緩慢加載至試驗機峰值 力+5%所需驗證的動態(tài)力范圍,重復(fù)3次,隨后將 力卸載至零點,并將動態(tài)力測試裝置和試驗機的力 傳感器的力值清零。 

(2)使用 ASTM E4—2011所定義的 Set-theForce的設(shè)定力方法,將動態(tài)力校準裝置加載到最 大終值,利用測力儀的顯示力值對動態(tài)力校準裝置 的顯示力值進行標定校準。對測力裝置進行靜態(tài)校 準時,與動態(tài)力校準裝置最大相關(guān)力的示值誤差重 復(fù)性不應(yīng)超過試驗機所施加最大力的±0.25%。

ASTM E467—2021的動 態(tài) 力 校 準 步 驟:將 試 驗機按平時使用的方式設(shè)置好后,按照所需頻率對 試驗機施加動態(tài)力,直到達到設(shè)定好的校準點;待整 個系統(tǒng)穩(wěn)定后,記錄至少50組動態(tài)力峰谷值;按照 公式計算動態(tài)力范圍允許誤差與動態(tài)力終值誤差, 計算結(jié)果應(yīng)滿足章節(jié)2中的要求。 

對比 兩 個 標 準 的 校 準 程 序 可 發(fā) 現(xiàn):① JJG 556—2011的動態(tài)力校準采樣點選擇了10個,這是 考慮到國內(nèi)普遍使用的動態(tài)力校準系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采樣 系統(tǒng)在采樣頻率為50倍校準頻率時,每一屏剛好可 以顯示10個完整的正弦波;② ASTM E467—2021 建議獲取3組峰值或谷值的校準數(shù)據(jù),且每組至少包括50個周期的數(shù)據(jù),以確保獲得準確的峰谷值 讀數(shù)。 

5 結(jié) 論及建議

綜 上 所 述,JJG 556—2011 與 ASTM E467— 2021的校準步驟雖較為相似,但在術(shù)語定義、計量 性能要求、主標準器具、校準項目上均存在一定的差 異,JJG556—2011的要求較為寬松,且校準參數(shù)要 求較多,而 ASTM E467—2021的要求更加嚴格,且 更加符合目前主流的中國標準與美國標準疲勞試驗 方法中對試驗機的動態(tài)力精度要求。

此外,在 日 常 的 疲 勞 試 驗 機 計 量 校 準 中,JJG 556—2011在動態(tài)力校準點的選擇上較為復(fù)雜,且 不同種類試驗機的校準點選擇也不盡相同,這使得 設(shè)備的使用者與計量人員在日常計量維護中需要用 一定的時間去選擇與計算校準點。建議在日后的修 訂中,可以參考 ASTM E467—2021對校準點進行 進一步的整合與精簡。同時,JJG556—2011 也可 以參考 ASTM E467—2021,選取更多的采樣點(如 50組),并進行多次校準(如3次)以獲得更多的校 準數(shù)據(jù),這樣不但可以獲得更加穩(wěn)定且準確的校準 數(shù)據(jù),同時也可以用獲得的校準數(shù)據(jù)計算并代替原 規(guī)程中 考 察 試 驗 機 波 動 度 和 控 制 準 確 度 的 方 法 (10min示值變動性)。

參考文獻: 

[1] 劉玫玲,駱昕,陳洪芳,等.疲勞試驗機動態(tài)校準裝置 的研制 與 實 驗 研 究 [J].機 電 工 程,2018,35(12): 1338-1341. 

[2] 商佳尚,王宇.動 態(tài) 力 校 準 中 需 要 規(guī) 范 的 若 干 問 題 [J].計測技術(shù),2014,34(2):1-5,10. 

[3] 尹肖,王宇,楊軍.動 態(tài) 力 校 準 技 術(shù) 評 述[J].計 測 技 術(shù),2015,35(2):6-10,18. 

[4] 田峰,秦海峰.JJG556—2011《軸向加力疲勞試驗機》 檢定規(guī)程解讀[J].中國計量,2013(2):129-132. 

[5] 黃洪.介紹一種檢測高頻萬能疲勞試驗機動態(tài)力值的 方法[J].理化檢驗(物理分冊),1981,17(6):28-29. 

<文章來源 > 材料與測試網(wǎng) > 期刊論文 > 理化檢驗－物理分冊 > 58卷 > 8期 (pp:5-8)>