摘 要:分別從術(shù)語(yǔ)定義、計(jì)量性能要求、主標(biāo)準(zhǔn)器具、校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)程序等方面對(duì)比了JJG 556—2011和 ASTM E467—2021中對(duì)于動(dòng)態(tài)力計(jì)量溯源的技術(shù)差異。結(jié)果表明:JJG556—2011 中要求的動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)項(xiàng)目有6項(xiàng),而 ASTM E467—2021中要求的項(xiàng)目?jī)H有2項(xiàng);ASTM E467— 2021的技術(shù)要求要高于JJG556—2011。

關(guān)鍵詞:疲勞試驗(yàn)機(jī);動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn);標(biāo)準(zhǔn)差異

中圖分類號(hào):TG115.5 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):1001-4012(2022)08-0005-04

疲勞試驗(yàn)機(jī)動(dòng)態(tài)力的準(zhǔn)確性對(duì)疲勞試驗(yàn)結(jié)果有 著非常重要的影響[1]。JJG556—2011 《軸向加力 疲勞試驗(yàn)機(jī)》與 ASTM E467—2021《恒幅動(dòng)態(tài)載荷 在軸向疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)中的檢定標(biāo)準(zhǔn)方法》是目前較 為常用的動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)方法。雖然兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中都包含 了動(dòng)態(tài)力的校準(zhǔn)方法,但在實(shí)際使用過程中,實(shí)驗(yàn)室 經(jīng)常會(huì)對(duì)其校準(zhǔn)程序與技術(shù)要求產(chǎn)生混淆,在一些 先進(jìn)材料的研制、關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)與制造中,同一臺(tái) 疲勞試驗(yàn)機(jī)在參考不同的計(jì)量性能要求、使用不同 的標(biāo)準(zhǔn)器具和校準(zhǔn)方法下可能會(huì)出現(xiàn)不同的校準(zhǔn)結(jié) 果,這些結(jié)果的差異性可能會(huì)影響相關(guān)人員對(duì)一些 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的判斷,從而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失和 重要的時(shí)機(jī)延誤[2-3]。筆者對(duì)這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了系 統(tǒng)地分析對(duì)比,以便在日常的計(jì)量校準(zhǔn)中更好地理 解兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)差異。

1 術(shù)語(yǔ)定義

1.1 術(shù)語(yǔ)類型差異

JJG556—2011中的術(shù)語(yǔ)多為校準(zhǔn)過程中的各類 參數(shù)的解釋,如:平均循環(huán)力、循環(huán)力幅等。而 ASTM E467—2021除了對(duì)分校準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行了解釋以外,還 對(duì)未包括在 ASTM E1823—2021 《疲勞斷裂試驗(yàn)的 相關(guān)術(shù)語(yǔ)》中的,或被認(rèn)定是不常用的術(shù)語(yǔ)均進(jìn)行了 解釋與定義,如:校準(zhǔn)系數(shù)、測(cè)力儀、力傳感器等。

1.2 術(shù)語(yǔ)描述差異

根據(jù)JJF1011—2006《力值與硬度計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義》中對(duì)于動(dòng)態(tài)力的描述:動(dòng)態(tài)力是指隨時(shí)間變化 的力,包括隨機(jī)力、沖擊力和循環(huán)力。因?yàn)槠谠囼?yàn) 機(jī)所 施 加 力 是 隨 時(shí) 間 呈 周 期 性 變 化 的,所 以 JJG 556—2011在校準(zhǔn)對(duì)象的描述中使用了更加準(zhǔn)確的 循環(huán)力代替了動(dòng)態(tài)力[4]。ASTM E467—2021雖然 也指出其規(guī)程涵蓋了在軸向疲勞測(cè)試系統(tǒng)中,恒定 振幅測(cè)試時(shí)對(duì)循環(huán)力振幅控制或測(cè)量精度進(jìn)行動(dòng)態(tài) 驗(yàn)證的程序,但在通篇規(guī)程中,仍然多次使用動(dòng)態(tài)力 作為其校準(zhǔn)對(duì)象的描述。

1.3 術(shù)語(yǔ)表示方法的差異

由于JJG556—2011的校準(zhǔn)項(xiàng)目較多,因此通 篇使用了大量的符號(hào)來(lái)定義各類術(shù)語(yǔ),如:Fmax(試 驗(yàn)機(jī)的最大力)、Fi(慣性力)等。使用符號(hào)代替文 字可以顯著縮短標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的篇幅,但使用者需要花 費(fèi)一定的時(shí)間去對(duì)照表格理解各類符號(hào)所代表的含 義。ASTM E467—2021正文中直接使用術(shù)語(yǔ)而非 符號(hào),僅在附錄 A1中的計(jì)算公式中使用了符號(hào)來(lái) 代替部分參數(shù)。

對(duì)比兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)差異不難發(fā)現(xiàn),兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 在校準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)的選擇中各有側(cè)重:JJG556—2011 中 術(shù)語(yǔ)多為動(dòng)態(tài)力檢定要求相關(guān)參數(shù),且使用了大量 的符號(hào),這間接提高了標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)成本;而 ASTM E467—2021中對(duì)術(shù) 語(yǔ) 的 選 擇 面 更 廣、解 釋 更 為 詳 細(xì),對(duì)于初次接觸標(biāo)準(zhǔn)的使用者更加友好。

2 計(jì)量性能要求

JJG556—2011 中 對(duì) 于 動(dòng) 態(tài) 力 的 校 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 有 6條:① 循 環(huán) 力 范 圍 示 值 相 對(duì) 誤 差 要 求 為 ±2% (A),±3%(B);② 循環(huán)力范圍示值重復(fù)性要求為 2%(A),3%(B);③ 循環(huán)力峰值范圍示值相對(duì)誤差 要求為±2%(A),±3%(B);④ 循環(huán)力峰值范圍示 值重復(fù)性要求為2%(A),3%(B);⑤ 10 min循環(huán) 力范 圍 示 值 變 動(dòng) 性 要 求 為 2% (A),3% (B);⑥ 10min循環(huán)力峰值示值變動(dòng)性要求為2%(A),3% (B)。其中項(xiàng)目⑥為后續(xù)校準(zhǔn)中的非必須項(xiàng)目,可 見首次校準(zhǔn)與后續(xù)校準(zhǔn)的檢定項(xiàng)目并不相同,且對(duì) 于不同種類疲勞試驗(yàn)機(jī)的計(jì)量要求也不盡相同。其 中,A 適用于電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī),B適用于液壓脈 動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)、機(jī)械式疲勞試驗(yàn)機(jī)、電磁共振型疲勞 試驗(yàn)機(jī)及其他形式的試驗(yàn)機(jī)。

ASTME467—2021中僅對(duì)循環(huán)力范圍允許誤差 與動(dòng)態(tài)力終值誤差提出要求,其中:① 動(dòng)態(tài)力范圍允 許誤差要求為±1.0%×最大靜態(tài)力跨度;② 最大動(dòng)態(tài)終值誤差(峰值或谷值)要求為±1.0%。

相比之下,JJG556—2011 中對(duì)于動(dòng)態(tài)力的校 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 要 多 于 ASTM E467—2021,但 ASTM E467—2021中的技術(shù)要求要比JJG556—2011 中 的更加嚴(yán)格?？紤]到動(dòng)態(tài)力誤差還應(yīng)與疲勞試驗(yàn)檢 測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)設(shè)備的計(jì)量技術(shù)要求相匹配,其中:① GB/T3075—2008《金屬材料 疲勞試驗(yàn) 軸向力控 制方法》要求動(dòng)態(tài)力測(cè)量誤差不超過所需測(cè)力范圍 的±1%;② GB/T15248—2008 《金屬材料軸向等 幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》中要求試驗(yàn)機(jī)相繼兩循環(huán) 的重復(fù)性應(yīng)在所試應(yīng)力或應(yīng)變范圍的1%以內(nèi)或平 均范圍的0.5%以內(nèi),整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)穩(wěn)定在2% 以內(nèi);③ ASTME466—2021《金屬材料力控制恒定 振幅軸向疲勞試驗(yàn)方法》與 ASTM E606/E606M— 2021《應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》中均提到 動(dòng)態(tài)力要滿足 ASTM E467—2021中的計(jì)量要求。 由此可見,ASTM E467—2021的動(dòng)態(tài)力計(jì)量性能 要求要比 JJG556—2011 更 符 合 日 常 疲 勞 試 驗(yàn) 需 求。此外,JJG556—2011 中并沒有動(dòng)態(tài)力谷值誤 差的要求,這是考慮到當(dāng)試驗(yàn)機(jī)動(dòng)態(tài)力谷值越接近 零時(shí),會(huì)接近力傳感器的測(cè)量范圍下限,導(dǎo)致谷值示 值誤差的近零測(cè)量點(diǎn)是不準(zhǔn)確的,所以JJG556— 2011采用了動(dòng)態(tài)力范圍誤差與峰值誤差,以避開該 類情況的發(fā)生。

3 計(jì)量器具的技術(shù)要求

JJG556—2011中對(duì)循環(huán)力校準(zhǔn)中使用的力校 準(zhǔn)裝置要求如下所述。

(1)力校準(zhǔn)裝置應(yīng)由標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀或電阻應(yīng)變計(jì) 式的校驗(yàn)棒組成[5]。

(2)準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于0.3級(jí)(當(dāng)使用電阻 應(yīng)變計(jì)式的校驗(yàn)棒時(shí),應(yīng)符合相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)的標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)力儀的技術(shù)指標(biāo)要求)。

(3) 工 作 范 圍 內(nèi) 的 頻 率 響 應(yīng) 變 化 不 超 過 ±0.1dB;或固有頻率不低于被檢試驗(yàn)機(jī)最高工作 頻率15倍的力校準(zhǔn)系統(tǒng)。

(4)采樣頻率不低于校準(zhǔn)頻率的50倍。

(5)在給定靜態(tài)力的條件下,校準(zhǔn)裝置峰值顯 示與靜態(tài)顯示的示值差在相同條件下應(yīng)在裝置量程 的±0.02%以內(nèi)。

ASTM E467—2021中對(duì)力校準(zhǔn)裝置的要求如 下所述。

(1)建議使用電阻應(yīng)變計(jì)式的校驗(yàn)棒,若條件不允許,可使用其他替代的力校準(zhǔn)裝置。

(2)力校準(zhǔn)裝置的整體精度應(yīng)占動(dòng)態(tài)測(cè)量總誤 差的25%以下。此外,力校準(zhǔn)裝置還需配有最新的 校準(zhǔn)證書,并可追溯至美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院 (NIST)或其他機(jī)構(gòu)公認(rèn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(3)對(duì)于 力 校 準(zhǔn) 裝 置 的 靜 態(tài) 校 準(zhǔn),不 需 要 按 ASTM E4—2021 《試驗(yàn)機(jī)的力校準(zhǔn)與驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 程》對(duì)力校準(zhǔn)裝置進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)。只需要將力校準(zhǔn) 裝置的指示力靜態(tài)校準(zhǔn)到力傳感器指示力,該力水 平對(duì)應(yīng)于所需的動(dòng)態(tài)力峰谷值。

4 校準(zhǔn)內(nèi)容

4.1 校準(zhǔn)點(diǎn)的選擇

JJG556—2011 中根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的類型,對(duì)于分 檔的試驗(yàn)機(jī),根據(jù)格檔量程對(duì)應(yīng)的 Famax(試驗(yàn)機(jī)的 最大循環(huán)力幅)與 Fmax(試驗(yàn)機(jī)的最大力)的不同, 分成以下3種情況。

(1)Famax < Fmax(Famax ≈0.5Fmax)的拉伸(或 壓縮)試驗(yàn)機(jī)。平均循環(huán)力比為0.2,0.8(循環(huán)力范 圍比為0.2,0.4);平均循環(huán)力比為0.4,0.6 (循環(huán)力 范圍比為 0.2,0.4,0.6,0.8);平均循環(huán)力比為 0.5 (循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)。

(2)Famax < Fmax(Famax ≈ 0.5Fmax)的拉壓試 驗(yàn)機(jī)。平均循環(huán)力比為±0.5(循環(huán)力范圍比為0.2, 0.4,0.6,0.8,1.0);平均循環(huán)力比為±0.25(循環(huán)力 范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8,1.0);平均循環(huán)力比為 0.0(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)。

(3)Famax = Fmax 的拉壓試驗(yàn)機(jī)。平均循環(huán)力 比為±0.6(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4);平均循環(huán)力 比為±0.4(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6);平均循環(huán) 力比為±0.2(循環(huán)力范圍比為0.2,0.4,0.6,0.8);平 均循環(huán)力比為0.0(循環(huán)力范圍比為 0.2,0.4,0.6, 0.8,1.0)。

此外,對(duì)于不分檔試驗(yàn)機(jī),除了按照上述要求選 取的平均循環(huán)力比和循環(huán)力范圍比外,還需額外按 照以下列出的平均循環(huán)力比和循環(huán)力范圍比進(jìn)行校 準(zhǔn),將校準(zhǔn)合格的最小循環(huán)力范圍作為該試驗(yàn)機(jī)循 環(huán)力范圍的測(cè)量下限,且測(cè)量下限不低于200倍試 驗(yàn)機(jī)力指示裝置分辨力。主要分為以下兩種情況。

(1)Famax< Fmax(Famax ≈0.5Fmax)的拉伸(或 壓縮)試驗(yàn)機(jī);平均循環(huán)力比為0.02(循環(huán)力范圍比 為0.2,0.4);平均循環(huán)力比為0.05 (循環(huán)力范圍比 為0.05,0.1);平均循環(huán)力比為0.1(循環(huán)力范圍比為0.1,0.2)。

(2)Famax

試驗(yàn)機(jī)若不能達(dá)到規(guī)定的循環(huán)力范圍時(shí),可將 循環(huán)力范圍改為該平均循環(huán)力下的最大循環(huán)力范 圍。此外,對(duì)于后續(xù)校準(zhǔn)和使用中校準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī),可 以僅在一個(gè)平均循環(huán)力下進(jìn)行循環(huán)力校準(zhǔn):拉伸(或 壓縮)試驗(yàn)機(jī)取平均循環(huán)力比為0.5,拉壓試驗(yàn)機(jī)取 平均循環(huán)力比為0。

ASTM E467—2021中對(duì)動(dòng)態(tài)力具體的校準(zhǔn)點(diǎn) 無(wú)明確要求,但標(biāo)準(zhǔn)中指出:推薦選取試驗(yàn)機(jī)可設(shè)置 的最大與最小動(dòng)態(tài)力點(diǎn)。除此之外,考慮到試驗(yàn)機(jī) 在拉壓過程中振動(dòng)差異的不確定性,若試驗(yàn)機(jī)有在 此情況下運(yùn)行的需求,ASTM E467—2021 建議通 過試驗(yàn)機(jī)在運(yùn)行的每個(gè)力值范圍內(nèi)施加通過零點(diǎn)的 范圍循環(huán)力進(jìn)行動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)。

4.2 校準(zhǔn)波形及頻率的選擇

考慮到電磁共振式的疲勞試驗(yàn)機(jī)只能產(chǎn)生正弦 波形,JJG556—2011中要求校準(zhǔn)波形一般為正弦 波。對(duì)于電磁共振式的疲勞試驗(yàn)機(jī),以系統(tǒng)的共振 頻率為循環(huán)力的校準(zhǔn)頻率;對(duì)于其他類型的各類試 驗(yàn)機(jī),若試驗(yàn)機(jī)僅使用幾個(gè)特定的工作頻率,則循環(huán) 力僅在這幾個(gè)特定的工作頻率下校準(zhǔn);若試驗(yàn)機(jī)在 變化的頻率范圍內(nèi)使用,則選取包括該頻率范圍的 上下限在內(nèi)的3個(gè)頻率作為循環(huán)力的校準(zhǔn)頻率。

ASTM E467—2021 中 未 提 及 校 準(zhǔn) 波 形 的 選 擇,對(duì)于試驗(yàn)機(jī)頻率的選擇,ASTM E467—2021和 JJG556—2011 較為相似:如果疲勞試驗(yàn)機(jī)僅在幾 個(gè)特定分散的頻率下使用,則僅在這些頻率下進(jìn)行 校準(zhǔn)。如果機(jī)器將在各種頻率下使用,必須使用完 整校準(zhǔn)程序?qū)ψ钚『妥畲箢l率進(jìn)行校準(zhǔn),這些頻率 之間的任何工作頻率都可以使用慣性力修正。

4.3 校準(zhǔn)程序?qū)Ρ确治?/b>

JJG556—2011的循環(huán)力校準(zhǔn)一般遵循以下步 驟:對(duì)于循環(huán)力校準(zhǔn)裝置的測(cè)力元件,使用合適的工 裝與疲勞試驗(yàn)機(jī)連接,并保證足夠的連接剛度;連接 后的力校準(zhǔn)裝置測(cè)力元件軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的加力軸 線相重合,以減小傾斜力和偏心力對(duì)校準(zhǔn)過程的影 響;待試驗(yàn)機(jī)與測(cè)力裝置按規(guī)定使用說(shuō)明要求通電 預(yù)熱30min后方可進(jìn)行校準(zhǔn),再確認(rèn)好循環(huán)力級(jí)、 校準(zhǔn)頻率與校準(zhǔn)波形后,設(shè)置循環(huán)力校準(zhǔn)裝置的采 樣頻率,使其采樣頻率至少為50倍的校準(zhǔn)頻率。

逐頻率、逐力級(jí)地對(duì)循環(huán)力校準(zhǔn)裝置施加循環(huán) 力,并在指示裝置的顯示示值趨于穩(wěn)定后,讀取連續(xù) 10個(gè)周期的循環(huán)力峰谷值,按相應(yīng)公式計(jì)算后應(yīng)滿 足章節(jié)2中2%(A),3%(B)的要求。此外,試驗(yàn)機(jī) 還需要在選定條件下運(yùn)行10min,每隔1min記錄 下試驗(yàn)機(jī)力指示裝置所顯示的循環(huán)力峰谷值,同時(shí) 記錄10min內(nèi)循環(huán)力峰值示值出現(xiàn)的最大值與最 小值。按照公式計(jì)算出10min內(nèi)循環(huán)力范圍的示 值變動(dòng)性和峰值的示值變動(dòng)性。在進(jìn)行慣性力修正 后,計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足計(jì)量特性要求。

ASTM E467—2021 中 的 校 準(zhǔn) 步 驟 與 JJG 556—2011相似,不同點(diǎn)在于:在連接好動(dòng)態(tài)力測(cè)力 儀后,首先需要做的是測(cè)力儀裝置的靜態(tài)校準(zhǔn),步驟 如下所述。

(1)將動(dòng)態(tài)力測(cè)量裝置緩慢加載至試驗(yàn)機(jī)峰值 力+5%所需驗(yàn)證的動(dòng)態(tài)力范圍,重復(fù)3次,隨后將 力卸載至零點(diǎn),并將動(dòng)態(tài)力測(cè)試裝置和試驗(yàn)機(jī)的力 傳感器的力值清零。

(2)使用 ASTM E4—2011所定義的 Set-theForce的設(shè)定力方法,將動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)裝置加載到最 大終值,利用測(cè)力儀的顯示力值對(duì)動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)裝置 的顯示力值進(jìn)行標(biāo)定校準(zhǔn)。對(duì)測(cè)力裝置進(jìn)行靜態(tài)校 準(zhǔn)時(shí),與動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)裝置最大相關(guān)力的示值誤差重 復(fù)性不應(yīng)超過試驗(yàn)機(jī)所施加最大力的±0.25%。

ASTM E467—2021的動(dòng) 態(tài) 力 校 準(zhǔn) 步 驟:將 試 驗(yàn)機(jī)按平時(shí)使用的方式設(shè)置好后,按照所需頻率對(duì) 試驗(yàn)機(jī)施加動(dòng)態(tài)力,直到達(dá)到設(shè)定好的校準(zhǔn)點(diǎn);待整 個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后,記錄至少50組動(dòng)態(tài)力峰谷值;按照 公式計(jì)算動(dòng)態(tài)力范圍允許誤差與動(dòng)態(tài)力終值誤差, 計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足章節(jié)2中的要求。

對(duì)比 兩 個(gè) 標(biāo) 準(zhǔn) 的 校 準(zhǔn) 程 序 可 發(fā) 現(xiàn):① JJG 556—2011的動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)采樣點(diǎn)選擇了10個(gè),這是 考慮到國(guó)內(nèi)普遍使用的動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采樣 系統(tǒng)在采樣頻率為50倍校準(zhǔn)頻率時(shí),每一屏剛好可 以顯示10個(gè)完整的正弦波;② ASTM E467—2021 建議獲取3組峰值或谷值的校準(zhǔn)數(shù)據(jù),且每組至少包括50個(gè)周期的數(shù)據(jù),以確保獲得準(zhǔn)確的峰谷值 讀數(shù)。

5 結(jié)論及建議

綜 上 所 述,JJG 556—2011 與 ASTM E467— 2021的校準(zhǔn)步驟雖較為相似,但在術(shù)語(yǔ)定義、計(jì)量 性能要求、主標(biāo)準(zhǔn)器具、校準(zhǔn)項(xiàng)目上均存在一定的差 異,JJG556—2011的要求較為寬松,且校準(zhǔn)參數(shù)要 求較多,而 ASTM E467—2021的要求更加嚴(yán)格,且 更加符合目前主流的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗(yàn) 方法中對(duì)試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)態(tài)力精度要求。

此外,在 日 常 的 疲 勞 試 驗(yàn) 機(jī) 計(jì) 量 校 準(zhǔn) 中,JJG 556—2011在動(dòng)態(tài)力校準(zhǔn)點(diǎn)的選擇上較為復(fù)雜,且 不同種類試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)點(diǎn)選擇也不盡相同,這使得 設(shè)備的使用者與計(jì)量人員在日常計(jì)量維護(hù)中需要用 一定的時(shí)間去選擇與計(jì)算校準(zhǔn)點(diǎn)。建議在日后的修 訂中,可以參考 ASTM E467—2021對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行 進(jìn)一步的整合與精簡(jiǎn)。同時(shí),JJG556—2011 也可 以參考 ASTM E467—2021,選取更多的采樣點(diǎn)(如 50組),并進(jìn)行多次校準(zhǔn)(如3次)以獲得更多的校 準(zhǔn)數(shù)據(jù),這樣不但可以獲得更加穩(wěn)定且準(zhǔn)確的校準(zhǔn) 數(shù)據(jù),同時(shí)也可以用獲得的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)計(jì)算并代替原 規(guī)程中 考 察 試 驗(yàn) 機(jī) 波 動(dòng) 度 和 控 制 準(zhǔn) 確 度 的 方 法 (10min示值變動(dòng)性)。

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<文章來(lái)源>材料與測(cè)試網(wǎng)>期刊論文>理化檢驗(yàn)－物理分冊(cè)>58卷>8期(pp:5-8)>