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[檢測百科]分享：離心澆鑄復(fù)合機筒雙金屬層開裂原因2024年10月22日 12:51: 雙金屬復(fù)合材料能夠滿足單一材料無法實現(xiàn)的功能,廣泛應(yīng)用于注塑機等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,制備雙金屬復(fù)合材料的手段也越來越豐富,如：離心澆鑄、重力鑄造、半連續(xù)鑄造、消失模鑄造、擠壓鑄造及激光熔覆工藝等,在運用這些工藝時經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋、疏松、結(jié)合層結(jié)合不良、氣孔等制造缺陷,導(dǎo)致雙金屬材料無法正常投入使用,嚴重影響生產(chǎn)的安全穩(wěn)定,因此分析復(fù)合材料缺陷的產(chǎn)生原因至關(guān)重要。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：鎢極氬弧堆焊鐵合金粉末工藝與性能2024年08月22日 10:18: 采用鎢極氬弧熱源，將預(yù)先壓制好的鐵合金末堆焊在Q235C基體材料上，以期獲得成分可調(diào)的高硬度耐磨層的工藝方法。實驗分析了添加不同粉末的堆焊工藝和性能，重點研究了添加鉻鐵、錳鐵粉末堆焊層的組織與性能。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：厚膜漿料用高質(zhì)量均一金粉的制備2024年06月26日 10:32: 隨著我國軍事裝備的快速發(fā)展，電子設(shè)備用低溫共燒陶瓷（LTCC）逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，其核心部分厚膜漿料得到快速發(fā)展[1]。目前厚膜漿料所用導(dǎo)體相如銀粉、銀鈀粉等均已實現(xiàn)自主生產(chǎn)，但是金粉主要從美國進口，國產(chǎn)金粉因球形度低、粒徑分布寬等問題導(dǎo)致厚膜漿料燒結(jié)后附著力差，無法滿足LTCC厚膜漿料的需求，因此自主研制一款高性能金粉十分迫切[2]。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：增材制造用球形鈦合金粉等離子制備技術(shù)及發(fā)展前景分析2024年03月27日 10:58: 目前，增材制造耗材主要包括：塑料、樹脂、橡膠、陶瓷和金屬等材料[3]，其中金屬材料作為增材制造技術(shù)的耗材近年來發(fā)展速度很快，特別是鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金等金屬粉末材料大量應(yīng)用于增材制造技術(shù)領(lǐng)域[2]。鈦合金具有低密度、高強度、良好的耐腐蝕性能及高熔點等特點[4]，是增材制造技術(shù)最常用金屬原料之一，在航空、航天、汽車、生物等領(lǐng)域作為結(jié)構(gòu)件廣泛應(yīng)用。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：化學(xué)共沉淀工藝對鎳包覆碳化鎢硬質(zhì)合金粉體包覆質(zhì)量的影響2022年12月14日 13:27: 硬質(zhì)合金是通過粉末冶金方法將硬質(zhì)相(如 WC、TiC)和黏結(jié)相(如鈷、鎳、鐵)按照性能需要設(shè) 計的形式、比例、分布組合而制成的材料[1-3]。硬質(zhì) 合金不僅硬度和強度高,同時還具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。目前,工業(yè)制備硬質(zhì)合金復(fù)合粉末的主流工藝是球磨法,該工藝是在球磨機中加入若干不同大小的磨球、碳化鎢或其他硬質(zhì)相粉末、黏結(jié)相金屬粉末、酒精等材料,球磨機中的磨球不斷對粉末進行碰撞和碾壓,使球磨機內(nèi)的粉末混合,最終實現(xiàn) 合金復(fù)合粉體的制備[8]。但是,使用該工藝制備的合金復(fù)合粉體要達到均勻的混合效果,需要相當(dāng)長的球磨時間,且制備的粉末粒徑難以控制,易存在大量的黏結(jié)相金屬團聚,這會對合金性能產(chǎn)生不利影響。; 閱讀（11）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：鉬含量對添加預(yù)合金粉制備TiC-高錳鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金組織與性能的影響2022年01月12日 10:51: 以 FeＧMoＧC 預(yù)合金粉、FeMn８４C０．４合金粉、鎳粉、石墨粉和 TiC 粉為原料,經(jīng)燒結(jié)得到以高錳鋼為黏結(jié)相、TiC為硬質(zhì)相的不同鉬含量 TiCＧ高錳鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金,研究了鉬含量對該鋼結(jié)硬質(zhì)合金組織與性能的影響.結(jié)果表明:隨著鉬含量的增加,; 閱讀（27）標(biāo)簽：金屬材料檢測|化學(xué)分析|金相分析

[檢測百科]分享：螺桿鋼表面不同激光熔覆層的耐磨與耐腐蝕性能2021年10月11日 15:18: Ni６０A、Ni３５鎳基合金粉,St６鈷基合金粉和 Fe３１３鐵基合金粉,其中鎳基和鐵基合金粉的粒徑為４４~ １０４μm,鈷基合金粉的粒徑為８９~２５０μm,化學(xué)成分如表１所示.; 閱讀（9）標(biāo)簽：緊固件檢測|腐蝕試驗|金屬材料檢測