為了防止緊固件發(fā)生斷裂失效，必需采用合適的方法提高緊固件的失效抗力，提高緊固件失效的主要方法如下：

(1) 提高設計選材的合理性

緊固件采用的材料牌號、規(guī)格、品種多，包括高溫合金、不銹鋼結構鋼、碳素鋼、鈦合金、鋁合金、銅合金等各類材料，因此，需要針對產(chǎn)品服役要求包括使用溫度、工作氣氛、受力大小、強度級別等，設計選擇合適的材料。

不同強度級別的緊固件，對材料要求不同。當選用材料的性能與設計要求的性能完全一致時，緊固件才能有效地發(fā)揮作用。材料選用直接影響緊固件的使用性能，必須提高設計選材的合理性。

(2) 嚴把投料關

采用符合產(chǎn)品標準要求的原材料，嚴把投料關，投料前進行表面質量和牌號檢查，防止混料。牌號必須符合圖紙要求，材料成分必須符合牌號標準。

牌號混淆的材料、表面質量不合格的材料及經(jīng)復驗不合格的材料不投產(chǎn)。

(3) 嚴格執(zhí)行加工工藝

在機械加工、熱處理、表面處理等工序中嚴格執(zhí)行工藝技術文件要求，產(chǎn)品按圖紙加工，按試驗標準要求進行試驗，試驗合格的產(chǎn)品才能裝機使用。

(4) 提高緊固件的綜合性能

用于機械設備上的緊固件不能只考慮強度進行設計，必須考慮綜合力學性能包括硬度、強度與塑性的關系，必要時還要考慮高溫力學性能、耐腐蝕性能等相關的要求。

提高緊固件的綜合性能從嚴格設計選材和提高加工工藝水平著手，有如下幾方面：

① 采用合適的成形加工工藝

螺栓、螺母采用鐓制成形，采用合適的鐓制成形工藝，防止螺栓頭部金屬流線不合格；控制熱鐓成形溫度，防止成形溫度過高；螺栓頭部和桿部轉接圓弧進行冷滾壓強化。

② 保證尺寸精度

保證緊固件的尺寸與螺紋精度滿足圖紙和技術標準的要求，認真進行尺寸與螺紋精度檢查，不合格的緊固件不裝機使用。

③ 加強熱處理工藝控制

控制淬火、固溶處理加熱溫度、保溫時間和合格的保護氣氛，采用合適的冷卻介質，控制回火加熱溫度以及保證足夠的回火保溫時間，熱處理組織、性能必須滿足圖紙要求。

④ 加強表面處理工藝控制

電鍍后及時除氫，采用合適的除氫溫度、除氫時間。

⑤ 采用合適的裝配予緊力，防止應力過大。