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六角法蘭面螺栓冷鐓開裂測試

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掃一掃!六角法蘭面螺栓冷鐓開裂測試掃一掃!
瀏覽:- 發(fā)布日期:2020-06-30 14:50:54【

六角法蘭面螺栓,規(guī)格為M12×30,材料為SWRCH35K,在冷鐓工序檢查螺栓毛坯件時,發(fā)現(xiàn)螺栓法蘭面開裂,對開裂原因進行分析。

16.7.1  試驗過程與結(jié)果

該螺栓采用SWRCH35K盤條,退火后拉絲至直徑為10.72mm的原材料。

六角法蘭面螺栓毛坯件的開裂,均發(fā)生在法蘭盤的邊緣處,較大的裂口肉眼可見,如圖16-40。

開裂故障件形貌


圖16-40  開裂故障件形貌

(1)酸浸試驗

把沒有開裂的螺栓毛坯件用鹽酸溶液浸蝕后,在法蘭頂面和邊緣可觀察到龜裂現(xiàn)象,見圖16-41;在螺栓法蘭底面,也發(fā)現(xiàn)表面有不同程度的龜裂現(xiàn)象,見圖16-42。

圖16-41 浸蝕后法蘭頂面和邊緣的龜裂 圖16-42 浸蝕后法蘭底面的龜裂

圖16-41  浸蝕后法蘭頂面和邊緣的龜裂       圖16-42  浸蝕后法蘭底面的龜裂

螺栓桿部經(jīng)過酸浸試驗,可以發(fā)現(xiàn)表面粗糙,布滿細小的凹坑,見圖16-43。

圖16-43 螺栓桿部侵蝕后表面形貌

圖16-43  螺栓桿部侵蝕后表面形貌

(2)金相試驗

在開裂螺栓法蘭盤處剖開制成金相試樣,顯微觀察,裂紋起源于外表面并向材料內(nèi)部擴展,見圖16-44。

按照《JB/T 5074-2007》標準對拉絲線材的退火球化體等級進行評定,顯微組織為:鐵素體+球狀珠光體,球化等級為6級,見圖16-45。

圖16-44 法蘭邊緣裂紋形貌 100× 圖16-45 線材退火組織 500×

圖16-44  法蘭邊緣裂紋形貌  100×          圖16-45    線材退火組織   500×

對開裂螺栓非金屬夾雜物含量檢查,按照標準《GB/T 10561-2005》標準進行評級,氧化物類夾雜細系,1.0級,硫化物類夾雜細系0.5級,見圖16-46。

對開裂螺栓進行光譜化學成分分析, 分析結(jié)果符合《JIS G3507-1-2005》標準中SWRCH35K的要求。

在螺栓螺桿取樣進行維氏硬度試驗,硬度試驗結(jié)果為168~176 HV,,測硬度數(shù)據(jù)平穩(wěn),心部和表面硬度數(shù)據(jù)差不多。

(3)原材料檢查

取螺栓原材料檢查,截取拉絲后的線材,制樣后對線材表面形貌進行顯微觀察,在線材表面發(fā)現(xiàn)大量的小裂紋、折疊、凹坑,如圖16-47。

圖16-46 非金屬夾雜物 100× 圖16-47 拉絲線材表面裂紋及凹坑 100×

圖16-46  非金屬夾雜物   100×        圖16-47 拉絲線材表面裂紋及凹坑 100×

16.7.2  分析與討論

線材退火組織為鐵素體+球化體,屬正常的退火組織。硬度試驗結(jié)果也符合退火組織的硬度要求。非金屬夾雜物為細小,對鋼材的冷鐓性能影響不大,不是導致冷鐓變形開裂的原因。

冷鐓用的線材表面存在較多的折疊、小裂紋、凹坑、劃傷等缺陷,這些缺陷都是因拉絲工藝不當而在線材表面產(chǎn)生。產(chǎn)生原因可能是拉絲工藝不當,原材料在拉絲前表面銹蝕,以及拉絲模具對線材表面的損傷所致。

在高速冷鐓過程中,六角法蘭面螺栓的法蘭面變形大,法蘭面邊沿變形最大,受到的應力為拉應力。由于線材在表面存在大量的小裂紋、折疊、凹坑等缺陷,這些表面缺陷在拉應力作用下就成為裂紋源,其中,稍大的小裂紋或折疊就會擴展成開裂缺陷。

16.7.3  結(jié)論與啟示

(1)由于六角法蘭面螺栓采用的線材表面存在小裂紋、折疊等缺陷,在冷鐓工序中法蘭面因變形最大而產(chǎn)生開裂

(2)六角法蘭面螺栓采用的線材投產(chǎn)要進行表面質(zhì)量檢查,對于表面質(zhì)量不合格的線材不投產(chǎn)。

(3)緊固件采用的冷鐓線材要制定合適的拉絲工藝和退火工藝,使冷鐓線材的組織和硬度符合螺栓的冷鐓要求。

鋼材的表面狀態(tài)對冷鐓結(jié)果有直接影響,

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