分享:1000 MW核電機組主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋分析
摘 要:采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能試驗、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方 法,對某1000MW 核電機組進口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質(zhì)進行了分析.結(jié)果表明:螺栓 裂紋為鍛造(軋制)過程中形成的裂縫.
關(guān)鍵詞:核電;螺栓;鍛造裂縫
中圖分類號:TL48;TG142.23 文獻標志碼:B 文章編號:1001G4012(2018)08G0615G03
材料為 ASTM A193Gr.B7鋼的某核電機組進 口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓,在檢修時發(fā)現(xiàn)端面存 在縱向裂紋,螺栓實測總長度為170mm,螺桿外徑 為19.0mm,螺栓頭外徑為28.5mm.螺栓服役環(huán) 境溫度約200 ℃,采用力矩扳手安裝,加載力矩為 447N??m.筆者對開裂螺栓進行了檢驗和分析,以查 明其裂紋產(chǎn)生原因,避免類似失效的再發(fā)生.
1 理化檢驗
1.1 宏觀分析
失效螺栓宏觀形貌見圖1,可見裂紋位于螺栓 螺紋端頂面,呈彎曲走向,且沿頂面中間縱向開裂, 裂紋在螺紋端兩側(cè)表面長度分別為8.1,6.9mm.
1.2 化學成分分析
對失效 螺 栓 取 樣 進 行 化 學 成 分 分 析,結(jié) 果 如 表1所示,可 見 各 元 素 含 量 均 符 合 ASTM A193/A193M -17 Standard Specificationfor AlloyG Steel and Stainless Steel Bolting for High TemperatureorHighPressureServiceandOther SpecialPurposeApplications對 B7合金鋼螺栓成 分的規(guī)定.
1.3 力學性能試驗
在失效螺栓上制?。眰€拉伸試樣、1個硬度試 樣,分別進行拉伸和硬度試驗,結(jié)果見表2.可見螺 栓材料室溫下的規(guī)定塑性延伸強度、抗拉強度、斷后 伸長 率、斷 面 收 縮 率 和 維 氏 硬 度 均 符 合 ASTM A193/A193M-17對 B7合金鋼新螺栓的規(guī)定.
1.4 金相分析
分別在失 效 螺 栓 上 取 縱 向 和 橫 向 金 相 試 樣, 磨 制、拋光、化學侵蝕后在光學顯微鏡下觀察.由圖2可見:斷口源區(qū)附近存在少量二次裂紋,整個 裂紋面上均 存 在 一 層 全 脫 碳 層,全 脫 碳 層 的 顯 微 組織為鐵素 體;裂 紋 斷 口 頂 面 附 近 存 在 較 厚 的 氧 化物;螺栓顯微組織為回火馬氏體,且呈明顯的沿 螺栓軸向分 布 的 帶 狀 形 態(tài),表 明 螺 栓 顯 微 組 織 雖 正常,但狀態(tài)不理想;螺栓基體顯微組織與斷口附 近顯微組織無明顯差異.
1.5 斷口掃描電鏡分析
將失效螺栓沿裂紋面打開形成斷口.由圖3可 見:裂紋斷口呈縱向木紋狀花樣,裂紋斷口表面覆蓋 著一層氧化物,頂面附近裂紋斷口表面的氧化物厚 度明顯大于遠離頂面處的;裂紋斷口低倍下呈縱向 木紋狀花樣,可見氧化物開裂形態(tài);高倍下頂面附近 的裂紋斷口為多個凹坑,其他區(qū)域存在較多體積型 的孔洞和一定寬度的裂縫.
1.6 能譜分析
對螺栓斷口表面氧化物進行能譜(EDS)微區(qū)成
分分析,結(jié)果見圖4和表3,可見裂紋斷口表面上的
物質(zhì)主要元素成分為鐵和氧.
2 綜合分析
螺栓裂紋位于螺紋端頂面呈彎曲走向,且沿頂 面中間縱向開裂;裂紋斷口表面覆蓋一層氧化物,微 觀下觀察可見氧化物開裂形態(tài),頂面附近裂紋斷口 表面氧化物的厚度明顯大于遠離頂面位置的,氧化 物的主要元素成分為鐵和氧;整個裂紋面上均存在 一層全脫碳層,全脫碳層顯微組織為鐵素體;裂紋斷 口低倍下呈縱向木紋狀花樣,頂面附近的裂紋斷口為多個凹坑,其他區(qū)域斷口存在較多體積型的孔洞 和一定寬度的裂縫;綜合以上特征分析認為螺栓的 裂紋性質(zhì)為鍛造(軋制)過程中形成的裂縫.
螺栓鍛造(軋制)過程中形成的裂縫一般在高溫 時形成,鍛造變形時由于裂縫擴大并接觸空氣,故裂 縫內(nèi)充有氧化物,且裂紋面兩側(cè)脫碳,顯微組織為鐵 素體.在螺栓的后續(xù)切料工序中未徹底切除鍛造 (軋制)過程中形成的裂縫,遺留在螺栓兩端頂面,故 該螺栓裂紋屬于原始缺陷[1G2].螺栓頂面的裂紋為 鍛造(軋制)過程中形成的裂縫,其長度l 和深度b 已超過 GB/T5779.1-2000«緊固件表面缺陷 螺 栓、螺釘和螺柱 一般要求»中的“l≤1d,b≤0.04d” (d 為螺紋公稱直徑)的技術(shù)要求.
3 結(jié)論及建議
失效螺栓裂紋性質(zhì)為鍛造(軋制)過程中形成的
裂縫.建議加強新螺栓的質(zhì)量檢驗,剔除存在原始
缺陷的螺栓.
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<文章來源 >材料與測試網(wǎng) > 期刊論文 > 理化檢驗-物理分冊 > 54卷 > 8期 (pp:615-617)>