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[檢測(cè)百科]分享：DL05電纜鋼盤(pán)條的晶粒度表征及評(píng)價(jià)方法2023年09月04日 09:28: 某DL05電纜鋼盤(pán)條出現(xiàn)晶粒不均勻的形貌特征,通過(guò)晶粒度評(píng)價(jià)試驗(yàn),形成了一套針對(duì)DL05電纜鋼盤(pán)條不同晶粒形貌的成體系、全方位的表征和評(píng)價(jià)技術(shù),并將其應(yīng)用在 DL05電纜鋼盤(pán)條的技術(shù)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)檢驗(yàn)中,有效地提升了DL05電纜鋼盤(pán)條的質(zhì)量。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：Q345E鋼低溫沖擊性能不合格原因2023年07月05日 10:23: 某批次 Q345E鋼在進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)其低溫沖擊性能不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。采用掃描電鏡分析、夾雜物評(píng)定、金相檢驗(yàn)、晶粒度評(píng)定等方法,分析了其沖擊性能不合格的原因。結(jié)果表明:鋼材中的硫化物在心部偏聚,夾雜物的存在導(dǎo)致基體連續(xù)性被破壞,當(dāng)受到?jīng)_擊作用力時(shí),鋼材的有效受力面積和沖擊吸收面積變小,裂紋在該處萌生并快速擴(kuò)展;鋼材的晶粒尺寸較大,使金屬間的結(jié)合力變小,最終導(dǎo)致該鋼材的低溫沖擊性能不合格。; 閱讀（13）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：長(zhǎng)期高溫服役電站主蒸汽管道的剩余壽命評(píng)估2023年02月22日 09:37: 采用金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試及高溫蠕變持久試驗(yàn)等方法,對(duì)某電站主蒸汽管道 12Cr1MoV鋼管的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:長(zhǎng)期高溫服役后,12Cr1MoV鋼管道組織中出現(xiàn)5級(jí)珠光體球化,晶內(nèi)碳化物析出明顯,蒸汽管道內(nèi)壁、中間、外壁組織的球化程度、晶粒度等級(jí)均一致,管道的力學(xué)性能下降明顯;估算管道的剩余壽命約為4.45a。; 閱讀（21）標(biāo)簽：

[根欄目]分享：石料圓錐破碎機(jī)主軸斷裂原因2022年11月25日 09:43: 摘要:某材料為42CrMo的石料圓錐破碎機(jī)主軸在使用半年后發(fā)生早期斷裂,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、非金屬夾雜物評(píng)定、低倍試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、平均晶粒度評(píng)定、金相檢驗(yàn)、微觀分析和能譜分析等方法對(duì)斷裂軸進(jìn)行失效分析。結(jié)果表明:在破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,主軸和錐體芯之間發(fā)生磨損,主軸外圓周表面產(chǎn)生微裂紋,最終主軸在循環(huán)載荷作用下發(fā)生疲勞斷裂。關(guān)鍵詞:破碎機(jī);磨損;疲勞;失效分析中圖分類(lèi)號(hào):TG115.5;TH117.1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鈦取代鋁對(duì)Cu46Zr46Al8非晶合金晶化行為的影響2021年12月15日 10:33: 非晶合金的熱穩(wěn)定性與其化學(xué)成分、制備工藝及后續(xù)處理有很大關(guān)系[６].冷軋?zhí)幚砜梢愿淖兎蔷Ш辖鹬凶?由體積等微觀結(jié) 構(gòu),從而影響其熱穩(wěn) 定性[７Ｇ９].相似元素的添加或取代也是改變非晶合金熱穩(wěn)定性的一種有效方法[５,１０Ｇ１２].在 CuＧZrＧAlＧTi四元合金中,鈦和鋁具有相近的原子半徑,和鋯具有相似的物理性質(zhì)。; 閱讀（13）標(biāo)簽：金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|化學(xué)分析

[檢測(cè)百科]分享：彈簧鋼絲拉拔斷裂原因分析2021年12月14日 14:02: 運(yùn)用斷口分析、化學(xué)成分分析、金相分析、能譜分析以及力學(xué)性能試驗(yàn)等檢測(cè)手段,對(duì)某６５鋼熱軋盤(pán)條在拉拔成為彈簧鋼絲過(guò)程中發(fā)生斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:熱軋盤(pán)條顯微組織中存在網(wǎng)狀鐵素體、晶粒粗大且不均勻以及較多的非金屬夾雜物等缺陷是導(dǎo)致其在拉拔過(guò)程中發(fā)生斷裂的主要原因.; 閱讀（15）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：直線(xiàn)截點(diǎn)法測(cè)定金屬平均晶粒度的不確定度評(píng)定2021年12月07日 10:03: 采用直線(xiàn)截點(diǎn)法對(duì)某金屬晶粒的平均截距進(jìn)行了測(cè)量,并對(duì)測(cè)量過(guò)程中的每個(gè)不確定度分量進(jìn)行了評(píng)定,然后根據(jù)不確定度傳播規(guī)律求出了平均晶粒度的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度,并最終給出了擴(kuò)展不確定度.結(jié)果表明:在該試驗(yàn)條件下,試驗(yàn)金屬平均晶粒度測(cè)定的擴(kuò)展不確定度U＝０．１,包含因子k＝２,平均晶粒度級(jí)別數(shù)G＝８．４±０．１;該次評(píng)定測(cè)量不確定度較小與所測(cè)金屬晶粒大小均勻; 閱讀（19）標(biāo)簽：失效分析|金相分析|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：GCr１５鋼軸承套圈球化退火表層脫碳分析2021年12月06日 09:26: 通過(guò)對(duì)兩種不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al鋼進(jìn)行鍛造、軋制以及固溶處理,對(duì)影響該鋼晶粒度的因素進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:碳、氮元素含量對(duì)該鋼晶粒度的影響較大;另“菱形→方形→橢圓形→圓形”的軋制變形工藝以及固溶處理可以細(xì)化均勻該鋼晶粒尺寸.; 閱讀（16）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析|力學(xué)試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：不同Si３N４相涂層坩堝中全熔多晶硅錠的制備及表征2021年11月04日 13:38: 以αＧSi３N４和βＧSi３N４粉為原料,采用免燒結(jié)工藝在坩堝內(nèi)壁上分別制備了αＧSi３N４涂層、βＧSi３N４涂層以及二者質(zhì)量比為１∶１的復(fù)合涂層,然后在這些涂層坩堝中制備得到了多晶硅鑄錠,觀察了涂層和硅錠的表面形貌,測(cè)試了硅錠的表面粗糙度、晶粒大小以及紅區(qū)長(zhǎng)度.結(jié)果表明: αＧSi３N４涂層表面粗糙不平、起伏不均勻,對(duì)應(yīng)硅錠的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,; 閱讀（9）標(biāo)簽：涂鍍層|金屬材料檢測(cè)|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：直線(xiàn)截點(diǎn)法測(cè)定金屬平均晶粒度的不確定度評(píng)定2021年11月02日 09:15: 呂秀乾,石正巖,翟海萌 (青島蘭石重型機(jī)械設(shè)備有限公司理化檢測(cè)中心,青島２６６４２６) 摘要:采用直線(xiàn)截點(diǎn)法對(duì)某金屬晶粒的平均截距進(jìn)行了測(cè)量,并對(duì)測(cè)量過(guò)程中的每個(gè)不確定度分量進(jìn)行了評(píng)定,然后根據(jù)不確定度傳播規(guī)律求出了平均晶粒度的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度,并最終給出了擴(kuò)展不確定度.結(jié)果表明:在該試驗(yàn)條件下,試驗(yàn)金屬平均晶粒度測(cè)定的擴(kuò)展不確定度U＝０．１,包含因子k＝２,平均晶粒度級(jí)別數(shù)G＝８．４±０．１;該次評(píng)定測(cè)量不確定度較小與所測(cè)金屬晶粒大小均勻、晶界清晰、儀器; 閱讀（294）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：一種顯示P９１鋼和P９２鋼原奧氏體晶界的浸蝕劑2021年10月20日 14:09: 對(duì) P９１鋼和 P９２鋼的原奧氏體晶界顯示技術(shù)進(jìn)行了研究,配制出了一種浸蝕劑,其配方為１．５mL硝酸＋１mL氫氟酸＋２mL雙氧水＋１０mL 白貓洗潔精＋５０mL 蒸餾水.結(jié)果表明:使用該浸蝕劑可清晰顯示 P９１和 P９２鋼的原奧氏體晶界;該浸蝕劑配置簡(jiǎn)單,使用方便,浸蝕效果良好,可大大提高工作效率.; 閱讀（17）標(biāo)簽：化學(xué)分析|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]金相顯微組織的制樣和檢測(cè)手段有何要求2021年10月19日 14:32: 顯微組織檢查是評(píng)價(jià)合金和合金的主要手段之一。產(chǎn)品以確定各種制造和熱處理的效果，并分析失敗的原因。主要的微觀結(jié)構(gòu)變化發(fā)生在冷凍過(guò)程中，均質(zhì)化、熱加工或冷加工、退火等。結(jié)構(gòu)依賴(lài)于樣本的完整歷史。; 閱讀（14）標(biāo)簽：金相分析|化學(xué)分析|腐蝕試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：C5210磷青銅薄板微彎曲回彈的尺寸效應(yīng)2021年09月26日 14:43: 采用 RGＧ２０００型微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),通過(guò)微彎曲試驗(yàn),研究了 C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸以及彎曲半徑等相關(guān)尺寸對(duì)其微彎曲回彈的影響.結(jié)果表明:C５２１０磷青銅薄板的厚度、晶粒尺寸和彎曲半徑等對(duì)其回彈均有顯著的影響,具有明顯的尺寸效應(yīng);薄板的厚度越大,回彈量越小,厚度對(duì)回彈量的影響非常顯著;薄板的晶粒尺寸越大,回彈量越小,當(dāng)晶粒尺寸大于４０μm 時(shí)。; 閱讀（40）標(biāo)簽：疲勞試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：地鐵道岔滑床板斷裂失效分析2021年09月18日 09:40: 采用斷口宏微觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試等方法對(duì)某地鐵道岔滑床板斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:滑床板失效模式屬于疲勞斷裂,焊接工藝不當(dāng)導(dǎo)致焊縫位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在應(yīng)力集中等是其發(fā)生疲勞斷裂的主要原因,并由此提出了改進(jìn)措施. 關(guān)鍵詞:滑床板;焊縫;疲勞斷裂;焊接工藝;應(yīng)力集中.; 閱讀（43）標(biāo)簽：失效分析|疲勞試驗(yàn)|金相分析

[檢測(cè)百科]分享：基于拉伸變形本質(zhì)行為的試驗(yàn)方法探討2021年09月06日 10:59: 從位錯(cuò)滑移著手并結(jié)合晶體結(jié)構(gòu)的特征,從細(xì)觀層面和宏觀唯象層面詳細(xì)探討了拉伸變形的本質(zhì)行為,即微塑性變形具有不同時(shí)性和不均勻性,并貫穿于拉伸應(yīng)力Ｇ應(yīng)變曲線(xiàn)的各個(gè)階段;; 閱讀（15）標(biāo)簽：金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|建筑構(gòu)配件

[檢測(cè)百科]分享：不同Si３N４相涂層坩堝中全熔多晶硅錠的制備及表征2021年08月26日 14:50: 以αＧSi３N４和βＧSi３N４粉為原料,采用免燒結(jié)工藝在坩堝內(nèi)壁上分別制備了αＧSi３N４涂層、βＧSi３N４涂層以及二者質(zhì)量比為１∶１的復(fù)合涂層,然后在這些涂層坩堝中制備得到了多晶硅鑄錠,觀察了涂層和硅錠的表面形貌,測(cè)試了硅錠的表面粗糙度、晶粒大小以及紅區(qū)長(zhǎng)度.結(jié)果表明:αＧSi３N４涂層表面粗糙不平、起伏不均勻,對(duì)應(yīng)硅錠的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,; 閱讀（46）標(biāo)簽：化學(xué)分析|金相分析|金屬材料檢測(cè)|涂鍍層

[檢測(cè)百科]分享：淺析１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al鋼晶粒度的影響因素2021年08月09日 14:19: 通過(guò)對(duì)兩種不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al鋼進(jìn)行鍛造、軋制以及固溶處理,對(duì)影響該鋼晶粒度的因素進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:碳、氮元素含量對(duì)該鋼晶粒度的影響較大;另“菱形→方形→橢圓形→圓形”的軋制變形工藝以及固溶處理可以細(xì)化均勻該鋼晶粒尺寸.; 閱讀（14）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|焊材焊縫

[檢測(cè)百科]分享：航空用PH１３Ｇ８Mo沉淀硬化不銹鋼晶粒度優(yōu)化顯示法2021年06月28日 10:45: 航空用PH１３Ｇ８Mo沉淀硬化不銹鋼試樣經(jīng)直接淬硬法熱處理后采用常規(guī)的不銹鋼浸蝕劑不能有效顯示晶界.分別采用氧化法與直接淬硬法對(duì)試樣熱處理,其中直接淬硬法熱處理后,采用多種浸蝕劑進(jìn)行浸蝕,然后進(jìn)行晶粒度評(píng)定.; 閱讀（13）標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：淺析1Cr15Ni27Ti3Mo1Al鋼晶粒度的影響因素2021年05月13日 18:01: 影響鋼鍛造的晶粒度因素與條件; 閱讀（8）標(biāo)簽：鋼材鍛造|晶粒度檢測(cè)

[檢測(cè)百科]金相組織檢查判斷依據(jù)與要求2020年08月19日 18:27: 過(guò)熱是晶粒粗大超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時(shí)，判為過(guò)燒。過(guò)熱、過(guò)燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過(guò)程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過(guò)程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過(guò)高造成，金相檢查已完全能夠進(jìn)行判斷。; 閱讀（604）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析|金屬材料檢測(cè)