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[檢測(cè)百科]分享：某鉆井工具探管開(kāi)裂原因2024年11月05日 10:44: 某鉆井平臺(tái)隨鉆測(cè)量工具中,用于鉆桿內(nèi)部測(cè)量的短節(jié)單位探管發(fā)生橫向開(kāi)裂現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡(SEM)和能譜分析等方法對(duì)探管的開(kāi)裂原因進(jìn)行分析,以防止該類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：曲軸開(kāi)裂原因2024年11月01日 14:36: 某曲軸在服役過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象,筆者采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、微觀分析等方法對(duì)某開(kāi)裂曲軸進(jìn)行分析,以防止該類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：ZG１５Cr２Mo1合金鑄件吊耳斷裂原因分析2023年12月28日 10:40: 某ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生斷裂,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、高溫拉伸試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等方法對(duì)吊耳斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明: 該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過(guò)渡圓角小,應(yīng)力在該處集中,加之在鑄件吊運(yùn)過(guò)程中操作不當(dāng),使得吊耳受到撞擊而斷裂.; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：P１１０S鋼級(jí)油管斷裂失效分析2023年12月13日 10:57: 某油田進(jìn)行酸化驗(yàn)抽作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)一根 P１１０S鋼級(jí)油管沿橫向完全斷裂,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié) 果表明:該油管斷裂由硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂導(dǎo)致,裂紋起始于油管上扣端大鉗夾持區(qū)的咬傷牙痕內(nèi);工作應(yīng)力和牙痕底部的應(yīng)力集中、含硫腐蝕介質(zhì)及油管強(qiáng)度偏高共同導(dǎo)致該油管發(fā)生了硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂.; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鋁合金易拉罐泄漏原因分析2023年12月12日 10:09: 某批次鋁合金易拉罐在灌裝啤酒后發(fā)生了大范圍的腐蝕泄漏現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學(xué) 成分分析和微觀分析等方法對(duì)該鋁合金易拉罐的泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該易拉罐的內(nèi) 涂膜質(zhì)量欠佳,內(nèi)涂膜上存在微裂紋、微小孔洞和微氣泡等缺陷,使啤酒中的腐蝕性元素滲入鋁合金易拉罐基體上,導(dǎo)致罐體發(fā)生電化學(xué)腐蝕,直至穿透泄漏.; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳斷裂原因分析2023年11月23日 09:58: 某ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生斷裂,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、高溫拉伸試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等方法對(duì)吊耳斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明: 該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過(guò)渡圓角小,應(yīng)力在該處集中,加之在鑄件吊運(yùn)過(guò)程中操作不當(dāng),使得吊耳受到撞擊而斷裂.; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：110kV變電站高壓支柱瓷絕緣子斷裂原因2023年09月18日 10:07: 某110kV變電站高壓支柱瓷絕緣子發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、孔隙性試驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析、X射線衍射分析等方法對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:燒制工藝控制不當(dāng)使絕緣子心部出現(xiàn)黃色區(qū)域;法蘭水泥膠裝部位存在氣孔缺陷、環(huán)境溫度驟變等也是導(dǎo)致絕緣子強(qiáng)度下降的原因。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超超臨界機(jī)組屏式過(guò)熱器爆管原因2023年09月18日 09:52: 某超超臨界機(jī)組屏式過(guò)熱器發(fā)生爆管,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法研究了爆管原因。結(jié)果表明:爆口附近組織發(fā)生老化,晶界析出大塊或長(zhǎng)條狀σ相,越靠近爆口處,σ相數(shù)量越多,晶粒度也越大,且σ相周邊存在孔洞和微裂紋,最終導(dǎo)致爆管。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：某輸電線路鋼管塔筒體開(kāi)裂原因2023年09月15日 09:40: 某輸電線路鋼管塔筒體發(fā)生開(kāi)裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法對(duì)其開(kāi)裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:筒體材料的化學(xué)成分不滿足標(biāo) 準(zhǔn)要求;筒體材料的顯微組織異常是筒體開(kāi)裂的主要原因。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：核電廠疏水器壁厚減薄原因2023年09月15日 09:27: 某核電廠高壓加熱器系統(tǒng)疏水器在服役過(guò)程中發(fā)生局部減薄,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析及X射線衍射等方法對(duì)疏水器壁厚減薄原因進(jìn)行了分析,并對(duì)疏水器流道的流態(tài)進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明:高流速介質(zhì)的沖刷減薄及流體加速腐蝕減薄是造成疏水器減薄穿孔失效的直接原因;閥體內(nèi)表面脫碳導(dǎo)致材料的硬度降低、抗沖刷能力和耐腐蝕性減弱,從而加速了閥體的壁厚減薄。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鍋爐旋風(fēng)分離器水冷壁過(guò)熱管開(kāi)裂原因2023年09月14日 14:13: 某鍋爐旋風(fēng)分離器水冷壁過(guò)熱管多次發(fā)生開(kāi)裂事故,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)開(kāi)裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:過(guò)熱管長(zhǎng)期處于 450℃以上的高溫狀態(tài),珠光體組織球化明顯,顯微組織的劣化導(dǎo)致過(guò)熱管的強(qiáng)度和硬度下降;被氧化腐蝕減薄的過(guò)熱管在蒸汽壓力的作用下脹粗變形,最終導(dǎo)致過(guò)熱管開(kāi)裂。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：再熱器TP347H 鋼受熱面管開(kāi)裂原因2023年09月14日 14:11: 某電廠后屏再熱器TP347H 奧氏體不銹鋼受熱面管發(fā)生開(kāi)裂,采用宏觀觀察、掃描電鏡和能譜分析、室溫拉伸試驗(yàn)等方法分析其開(kāi)裂原因。結(jié)果表明:TP347H 奧氏體不銹鋼受熱面管發(fā) 生脆性開(kāi)裂,其顯微組織老化級(jí)別為4.5級(jí);受熱面管長(zhǎng)期過(guò)熱運(yùn)行后,晶界析出粗大的碳化物,組織發(fā)生劣化,材料的脆性增加,導(dǎo)致管子開(kāi)裂。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46: 某電廠低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大面積腐蝕,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、掃描電鏡分析、X射線衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結(jié)果表明:試樣的化學(xué)成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護(hù)膜,導(dǎo)致低溫省煤器發(fā) 生大面積腐蝕。最后提出了改進(jìn)建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大范圍腐蝕。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：大口徑法蘭開(kāi)裂原因2023年09月11日 12:56: 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析某大口徑法蘭開(kāi)裂原因。結(jié)果表明:法蘭熱影響區(qū)基體組織敏化,截面變化處與熱影響區(qū)重合導(dǎo)致應(yīng) 力疊加;法蘭基體組織的晶粒粗大,且含有大量條狀?yuàn)A雜;法蘭長(zhǎng)期在敏化溫度范圍內(nèi)運(yùn)行,最終導(dǎo) 致其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。最后針對(duì)具體開(kāi)裂原因,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：萬(wàn)向軸十字銷(xiāo)斷裂原因2023年09月07日 12:38: 摘要:某萬(wàn)向軸十字銷(xiāo)在機(jī)車(chē)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析等方法對(duì)其斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:不良的淬火馬氏體組織及大尺寸的 MnS夾雜降低了十字銷(xiāo)倒角部位的抗疲勞性能,在交變應(yīng)力的作用下,十字銷(xiāo)發(fā)生疲勞斷裂。關(guān)鍵詞:十字銷(xiāo);疲勞斷裂;MnS夾雜;淬火馬氏體中圖分類(lèi)號(hào):TB31;TG115.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):1001-4012(2023)08-0040-03. 十字銷(xiāo)是機(jī)車(chē)內(nèi)燃機(jī)上萬(wàn); 閱讀（9）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：不銹鋼鋼管焊縫附近部位開(kāi)裂原因2023年09月07日 11:03: 汽車(chē)底盤(pán)用排氣管、冷卻水管等不銹鋼鋼管焊縫附近發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)其開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:相比06Cr19Ni10不銹鋼, 1Cr14Mn10Ni1不銹鋼的鋼管焊縫附近更容易析出Cr23C6 碳化物,并出現(xiàn)局部貧Cr,貧Cr區(qū)域沿著晶界發(fā)生腐蝕開(kāi)裂。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：Monel400合金閥體裂紋產(chǎn)生原因2023年09月06日 10:25: 在閥門(mén)的焊接過(guò)程中,其表面出現(xiàn)了裂紋,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法對(duì)裂紋形成的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:產(chǎn)生裂紋的主要原因是熔煉過(guò) 程中殘留了未完全反應(yīng)的電渣。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：0Cr17Ni4Cu4Nb鋼電渣坯裂紋產(chǎn)生原因2023年08月30日 09:50: 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼電渣錠開(kāi)坯后,在鋼坯角部有裂紋產(chǎn)生。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)該鋼坯裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:開(kāi)裂鋼坯中的碳、氮、鎳等元素含量較低,導(dǎo)致材料的鐵素體含量較高,鐵素體條帶寬度較大;鐵素體富集區(qū)的塑性較差,最終導(dǎo) 致鋼坯發(fā)生開(kāi)裂。提高鋼坯中的碳、氮、鎳等元素的含量,可以改善鋼坯的表面質(zhì)量,避免產(chǎn)生裂紋。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：雙聯(lián)行星輪斷齒原因2023年08月29日 11:07: 某型礦車(chē)電動(dòng)輪上的雙聯(lián)行星輪在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試等方法分析了該行星輪斷裂的原因。結(jié)果表明:行星輪斷齒處呈典型的疲勞斷裂特征;裂紋源位于距離齒根次表面約2mm位置,裂紋源處存在平行于齒寬方向的大尺寸紡錘形氧化鋁夾雜物,裂紋從該處萌生并擴(kuò)展,最終導(dǎo)致行星輪發(fā)生斷裂。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：懸式瓷絕緣子斷裂原因2023年08月28日 09:46: 在某500kV變電站運(yùn)行過(guò)程中,其懸式瓷絕緣子發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、滲透檢測(cè)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)該懸式瓷絕緣子斷裂的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:該懸式瓷絕緣子瓷件本體存在夾雜、裂紋缺陷,且瓷件和鐵帽膠合部位發(fā)生開(kāi)裂;在長(zhǎng)期露天環(huán)境下運(yùn)行,受環(huán)境和載荷等外在因素的影響,水分子通過(guò)膠合開(kāi)裂部位進(jìn)入瓷體,引起瓷體發(fā)熱,瓷件內(nèi)部的熱效應(yīng)作用誘導(dǎo)裂紋加速擴(kuò)展,瓷件強(qiáng)度顯著下降,最終瓷絕緣子在應(yīng)力最為集中的頸部位置發(fā)生斷裂。; 閱讀（6）標(biāo)簽：