- [檢測百科]分享:壓裂分隔工具用可溶合金的組織與性能2021年09月28日 13:06
- 開發(fā)和制備了 MgGCaGZnGFeGNiGCu可溶合金,對(duì)鑄態(tài)和熱擠壓態(tài)合金的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了對(duì)比,研究了熱擠壓態(tài)合金的溶解性能、應(yīng)用性能等.結(jié)果表明:試驗(yàn)合金的密度約為1.8g??cm-3,組織由αGMg、Mg2Ca、Mg2Ni、Mg2Cu及 Mg6Ca2Zn3 等相組成,熱擠壓態(tài)合金的
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- [檢測百科]分享:不同焊接熱輸入下AZ31鎂合金TIG 焊接接頭的 顯微組織與力學(xué)性能2021年09月26日 17:45
- 采用交流鎢極氬弧焊在不同焊接熱輸入下對(duì)2mm 厚的熱軋態(tài)AZ31鎂合金薄板進(jìn)行對(duì)接焊試驗(yàn),采用顯微鏡、硬度儀及拉伸試驗(yàn)機(jī)等對(duì)焊接接頭的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:焊接接頭母材區(qū)的組織為單相αGMg固溶體,熱影響區(qū)和焊縫區(qū)的組織為αGMg單相固溶體和彌散分布的βGMg17Al12相;隨著焊接熱輸入增大,
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- [檢測百科]分享:PH13G8Mo高強(qiáng)不銹鋼在不同溫度時(shí)效后的析出相 及其對(duì)力學(xué)性能的影響2021年09月26日 11:08
- 將PH13G8Mo高強(qiáng)不銹鋼先在925℃進(jìn)行固溶處理,然后再分別于510,540,550,565,595 ℃下進(jìn)行時(shí)效處理,研究了不同溫度時(shí)效后試驗(yàn)鋼中析出相的種類和含量,以及析出相對(duì)試驗(yàn) 鋼力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:在較低溫度時(shí)效后,試驗(yàn)鋼中的析出相以六方結(jié)構(gòu)的 M2C為主,中溫時(shí)效后的析出相為六結(jié)構(gòu)
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- [檢測百科]分享:中碳低合金鋼液淬帶溫等溫淬火工藝的優(yōu)化2021年09月23日 09:41
- 利用液淬帶溫等溫淬火工藝對(duì)中碳低合金鋼進(jìn)行熱處理,研究了奧氏體化溫度和時(shí)間、出液溫度、等溫溫度和時(shí)間對(duì)其組織和性能的影響,對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化.結(jié)果表明:試驗(yàn)條件下理想的工藝參數(shù)是奧氏體化溫度為840℃,保溫時(shí)間60min,出液溫度為238℃,等溫溫度為300 ℃,等溫時(shí)間60min;
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- [檢測百科]分享:球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法測金屬材料的力學(xué)性能2021年09月22日 16:26
- 利用 Matlab的優(yōu)化函數(shù)改進(jìn)了表征應(yīng)力應(yīng)變法的優(yōu)化條件,并優(yōu)化了表征應(yīng)力應(yīng)變法的計(jì)算流程,同時(shí)利用改進(jìn)的彈塑性方程對(duì)屈服強(qiáng)度σy、應(yīng)變硬化指數(shù)n 和彈性模量E 三個(gè)參數(shù)同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化,從而確定了材料的力學(xué)性能參數(shù),之后采用球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法對(duì) P91鋼的力學(xué)性能進(jìn)行測試,并與單軸拉伸試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比.結(jié)
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- [檢測百科]分享:錳元素對(duì)銅基CuZnNi合金釬料性能的影響2021年09月22日 15:30
- 通過在 CuZnNi合金釬料中添加不同含量的錳元素,研究了錳元素對(duì) CuZnNi合金釬料的液相線溫度、潤濕性能和釬料與接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:隨著釬料中錳含量的增加,釬料的液相線溫度逐漸降低,當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%時(shí),釬料的液相線溫度下降了54 ℃;釬料的鋪展面積隨釬料中錳含量的增加而逐漸增大,當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%時(shí),釬料的鋪展面積達(dá)到了298mm2;隨著釬料
- 閱讀(23) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測百科]分享:彈簧鋼絲拉拔斷裂原因分析2021年09月18日 17:10
- 運(yùn)用斷口分析、化學(xué)成分分析、金相分析、能譜分析以及力學(xué)性能試驗(yàn)等檢測手段,對(duì)某65鋼熱軋盤條在拉拔成為彈簧鋼絲過程中發(fā)生斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:熱軋盤條顯微組織中存在網(wǎng)狀鐵素體、晶粒粗大且不均勻以及較多的非金屬夾雜物等缺陷是導(dǎo)致其在拉拔過程中發(fā)生斷裂的主要原因.
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- [檢測百科]分享:某油井油管短節(jié)斷裂原因分析2021年09月16日 18:57
- 某油井生產(chǎn)11個(gè)月后發(fā)生油管短節(jié)斷裂失效事故.通過對(duì)失效油管短節(jié)的宏觀和微觀形貌觀察、顯微組織分析、力學(xué)性能測試、化學(xué)成分分析,查明了其斷裂失效原因.
- 閱讀(11) 標(biāo)簽:金相分析|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:雙相不銹鋼內(nèi)界面特征分布和耐晶間腐蝕性能2021年09月16日 14:40
- 雙相不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐應(yīng)力腐蝕性能,在船舶與化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用[1].通過對(duì)雙相不銹鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)男巫兺嘶?可細(xì)化其顯微組織并引入高比例的內(nèi)界面,即相界和晶界,這些內(nèi)界面特征分布對(duì)顯微組織的演變起到了重要作用,從而能有效提高鋼的強(qiáng)度和韌性[2G3].在雙相不銹鋼中,內(nèi)界面特征分布主要包括晶界特征分布和相界特征分布.
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- [檢測百科]分享:35CrMo鋼螺栓在縮徑加工時(shí)的斷裂原因2021年09月15日 09:53
- 張本國 1,2,趙 ?。?2,夏建生1,2,范利鋒3 (鹽城工學(xué)院1.機(jī)械工程學(xué)院;2.江蘇省模具智能制造工程技術(shù)研究中心,鹽城 224051; 3.內(nèi)蒙古大學(xué)交通學(xué)院,呼和浩特 010070) 摘 要:利用化學(xué)成分分析、組織與斷口觀察、力學(xué)性能測試等方法分析了高強(qiáng)度35CrMo鋼螺栓在縮徑加工過程中的斷裂原因.結(jié)果表明:35CrMo鋼螺栓的斷裂具有典型的脆性斷裂特征;35CrMo鋼組織的不均勻性導(dǎo)致其抗拉強(qiáng)度較低,在縮徑加工的矯直工序中,當(dāng)螺栓縮徑部位的拉拔力較高時(shí),螺栓斷
- 閱讀(163) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]分享:硅灰含量對(duì)碳?xì)?水泥復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的影響2021年09月13日 10:44
- 采用掃描電鏡分析和疲勞試驗(yàn)等方法,研究了腐蝕預(yù)損傷和鹽水環(huán)境對(duì)7XXX 鋁合金細(xì)節(jié)疲勞性能的影響,并探討了對(duì)疲勞裂紋萌生和擴(kuò)展的影響機(jī)理.結(jié)果表明:腐蝕預(yù)損傷和鹽水環(huán)境對(duì)7XXX鋁合金細(xì)節(jié)疲勞性能的影響較為顯著;以未腐蝕試樣在實(shí)驗(yàn)室空氣環(huán)境下的細(xì)節(jié)疲勞額定強(qiáng)度截止值為基準(zhǔn),預(yù)腐蝕48h試樣在實(shí)驗(yàn)室空氣環(huán)境下的細(xì)節(jié)疲勞額定強(qiáng)度截止值的
- 閱讀(23) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測|疲勞試驗(yàn)
- [檢測百科]分享:P110套管螺紋斷裂失效分析2021年09月10日 11:35
- 摘 要:某油田開采井使用的 P110鋼級(jí)套管在使用過程中出現(xiàn)斷裂失效.使用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測試的方法,結(jié)合現(xiàn)場施工過程中失效套管的使用
- 閱讀(89) 標(biāo)簽:緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]分享:補(bǔ)焊對(duì)5A(chǔ)06鋁合金焊接接頭力學(xué)性能的影響2021年09月09日 11:19
- 以5A(chǔ)06鋁合金焊接模擬件的一次焊接接頭和二次焊接(補(bǔ)焊)接頭為研究對(duì)象,通過拉伸試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn),以及對(duì)疲勞斷口形貌觀察,研究了補(bǔ)焊對(duì)該焊接接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:補(bǔ)焊會(huì)造成焊接接頭力學(xué)性能的下降,其中靜強(qiáng)度和
- 閱讀(47) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享:10Ni5CrMoV鋼 MAG焊接接頭的顯微組織與力學(xué)性能2021年09月09日 09:53
- 采用 MAG(熔化極活性氣體保護(hù)焊)對(duì)25mm 厚10Ni5CrMoV 鋼進(jìn)行了焊接,觀察了接頭顯微組織與沖擊斷口形貌,并對(duì)其硬度、沖擊性能和拉伸性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:接頭焊縫區(qū)組織主要為板條馬氏體/貝氏體+粒狀貝氏體,且存在較多的沿奧氏體晶界分布的 MGA 組元,硬度接近于母材,沖擊韌性較低。
- 閱讀(29) 標(biāo)簽:金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享:12Cr13鋼預(yù)熱處理工藝參數(shù)優(yōu)化2021年09月06日 16:09
- 首先對(duì)12Cr13鋼鍛件進(jìn)行了不同工藝的預(yù)熱處理,分析了預(yù)熱處理后材料的顯微組織及硬度;然后對(duì)預(yù)熱處理后的試樣進(jìn)行了最終熱處理,并對(duì)12Cr13鋼的預(yù)熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化.結(jié)果表明:經(jīng)過790 ℃×2h正火預(yù)熱處理后材料的硬度適合機(jī)加工,且最終熱處理后的力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求;12Cr13鋼鍛件選取該預(yù)熱處理工藝用于生產(chǎn),可以達(dá)到節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率的目的.
- 閱讀(29) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享:鈦和鋯元素對(duì)自保護(hù)藥芯焊絲熔敷金屬組織和力學(xué)性能的影響2021年09月03日 10:22
- 采用半固態(tài)攪拌方法去添加Sic顆料,制備SiC基復(fù)合材料,研究了SiC顆粒添加量對(duì)復(fù)合材料顯微組織、力學(xué)性能及耐磨性能的影響。
- 閱讀(16) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|化學(xué)分析
- [檢測百科]分享:長期高溫服役后 HP40Nb鋼爐管的組織及剩余壽命2021年09月02日 09:36
- 利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、拉伸及沖擊試驗(yàn)機(jī)等對(duì)服役15a的制氫轉(zhuǎn)化爐中HP40Nb鋼爐管的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究,依據(jù)高溫持久試驗(yàn)結(jié)果估算了爐管剩余壽命.結(jié)果表明:長期高溫服役后,爐管鋼組織中晶界粗化并有 G 相析出,晶內(nèi)二次碳化物析出明顯,近內(nèi)壁、近外壁和基體中均出現(xiàn)蠕變孔洞,近內(nèi)壁和近外壁發(fā)生氧化和貧鉻,外壁形成脫碳層;與原始鑄態(tài)爐管相比,長期高溫服役后爐管的室溫抗
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- [檢測百科]分享:補(bǔ)焊對(duì)30CrMnSiA高強(qiáng)鋼焊接接頭力學(xué)性能的影響2021年09月01日 13:04
- 以30CrMnSiA 高強(qiáng)鋼原始焊接接頭和一次補(bǔ)焊接頭為研究對(duì)象,通過拉伸試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)及顯微組織分析等方法研究了補(bǔ)焊對(duì)其焊接接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:經(jīng)過補(bǔ)焊后,30CrMnSiA 高強(qiáng)鋼焊接接頭的力學(xué)性能略微
- 閱讀(46) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:溫濕環(huán)境下紫外照射對(duì)玻璃纖維增強(qiáng) 不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料的影響2021年08月31日 13:27
- 王國建,孫耀寧,王曉寧,蔣萬樂 (新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,烏魯木齊830047) 摘 要:對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料在溫濕環(huán)境下進(jìn)行了人工紫外照射老化試驗(yàn),研究了紫外老化對(duì)復(fù)合材料的質(zhì)量損失率、巴氏硬度、拉伸與彎曲力學(xué)性能及其失效形態(tài)等的影響,并對(duì)其微觀形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:隨著紫外老化時(shí)間的延長,復(fù)合材料的質(zhì)量損失率不斷增加;照射面巴氏硬度低于未照射面的,巴氏硬度保留率隨紫外老化時(shí)間的延長呈先增大后減小的趨勢;隨著紫外老化時(shí)間的延長,復(fù)合材料的拉伸和彎曲
- 閱讀(54) 標(biāo)簽:化學(xué)分析|非金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:45鋼法蘭調(diào)質(zhì)處理開裂原因分析2021年08月30日 13:55
- 調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?目的是使工件具有良好的綜合力學(xué)性能.調(diào)質(zhì)淬火得到的是淬火馬氏體組織,高溫回火得到的是回火索氏體組織.在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度,便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生.淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始后不久就已產(chǎn)生,裂紋一般分布在工件的尖角、截面突變處,這就是材料的淬火應(yīng)力集中開裂。
- 閱讀(26) 標(biāo)簽:金相分析|力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測