黃銅由于具有良好的力學(xué)性能、工藝性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能與耐蝕性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備制造中，如換熱器銅管、汽車水箱等。但黃銅在使用過(guò)程中存在選擇性腐蝕——脫鋅現(xiàn)象。

 某公司生產(chǎn)的三角閥在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂，材料為H57-4，從斷裂宏觀形貌可見，斷裂位于螺紋處，斷口附近未見明顯塑性變形，局部?jī)?nèi)表面可見機(jī)械損傷。

采用掃描電子顯微鏡和能譜儀對(duì)斷口進(jìn)行形貌及微區(qū)成分分析，斷面可見沿晶形貌，表面存在覆蓋物，經(jīng)能譜分析除基體元素外主要為Ｏ。

對(duì)斷口附近金相分析發(fā)現(xiàn)，斷面附近拋光態(tài)可見存在脫鋅現(xiàn)象及分支裂紋，腐蝕態(tài)可見裂紋大部分沿β相擴(kuò)展。

斷口附近內(nèi)表面機(jī)械劃傷處可見基體外露。

根據(jù)“GB/T10119-2008”規(guī)定，選取H57-4和H59-1兩種材料在10g/L的氯化銅溶液中進(jìn)行24小時(shí)脫鋅腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后兩種材料金相組織見下圖。可見兩種材料均發(fā)生較嚴(yán)重的脫鋅腐蝕現(xiàn)象，其中H57-4脫鋅呈平均厚度為216μm，H59-1脫鋅層平均厚度為148μm。

從上述案例及試驗(yàn)可以看出，黃銅在合金結(jié)構(gòu)和外部環(huán)境共同作用下發(fā)生脫鋅腐蝕十分普遍。從相組成來(lái)看，含鋅量大于20%的單向α黃銅，脫鋅后留下多孔銅；α+β雙相黃銅的脫鋅，首先從β相開始，β相完全轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻你~后，再擴(kuò)展到α相；同時(shí)黃銅中鋅含量越高，越容易產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象。從環(huán)境介質(zhì)來(lái)看，黃銅脫鋅不僅在中性海水、河水、工業(yè)水中發(fā)生，也能在酸性較強(qiáng)的介質(zhì)及堿性介質(zhì)中發(fā)生。

因此，防止黃銅脫鋅腐蝕的措施主要從冶金及環(huán)境方面入手。冶金方面通過(guò)添加砷、硼、稀土等合金元素提高抗脫鋅能力，或采用鋅含量較低的紅黃銅。改善腐蝕環(huán)境如采取陰極保護(hù)、降低介質(zhì)浸蝕性、添加緩蝕劑等。