- [檢測百科]金屬材料缺陷對材料的影響2020年10月09日 14:43
- 在金屬凝固過程中發(fā)生的體積縮放如果不能被溶體直接補充，當材料凝固完成后會出現(xiàn)孔洞，通過金相觀察可以明顯的發(fā)現(xiàn)顯微縮松。這些縮松孔很容易因為加工過程之中應力集中而形成裂紋，使得材料的機械性能大大的減低。
- 閱讀（68） 標簽：金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]金屬材料失效分析過程2020年09月28日 17:08
- 引起金屬材料失效的常見缺陷有：偏析、縮孔。疏松、氣泡和白點。這一類屬于鑄態(tài)鋼金屬缺陷。鍛造軋制鋼缺陷一般包括：粗大魏氏體組織、折疊、劃痕、網(wǎng)狀碳化物及帶狀組織、脫碳層組織、裂紋、分層和斑疤。另外，焊接工藝以及金屬的夾雜物對于金屬材料的性能均有很大的影響，原因都可以從金相組織中找到答案。
- 閱讀（64） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]金相組織定量分析步驟流程2020年09月21日 15:43
- 在圖像處理之前，一般采用直方圖均衡的手段對圖像進行增強，以提高圖像的對比度，見圖2。直方圖均衡后，雖然圖像灰度級的動態(tài)范圍得到了展寬，但也增強了背景噪聲，可能出現(xiàn)偽輪廓。對于Sn-Bi合金金相組織圖像而言，灰色β-Sn相與白色Bi相對比度較大，兩種組織的灰度直方圖峰值易于區(qū)分，見圖3，因此可不進行圖像增強操作。
- 閱讀（165） 標簽：金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]波紋管性能及檢驗分析2020年09月17日 11:05
- 波紋管的質(zhì)量檢查也有著自己對應的標準，因為對產(chǎn)品質(zhì)量有著極為嚴苛的要求所以要進行金相顯微檢查其晶粒的大小排列和板材的硬度;對關鍵性的焊點和熱影響區(qū)域也要進行顯微檢查。以了解焊接的深度、焊菇的形狀和對稱性，全部焊縫要進行氣密性檢查。通常采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏。真空泄漏率1*10-10mL/s。此外還要精密測量其波紋管的彈率、伸縮特性、力的松弛和滯后性等。
- 閱讀（36） 標簽：金屬材料檢測|建筑構配件
- [檢測百科]電鏡掃描檢測流程2020年09月15日 18:04
- 電鏡掃描檢測對于金屬材料的金相分析領域有著十分重要的作用，在絕大多數(shù)的情況下，電鏡掃描技術，被廣泛應用于材料晶立體的研究以及生產(chǎn)過程之中內(nèi)部原子的集結邊界情況，同樣也可以探查到，材料早機械加工的過程之中所遭受到的損傷。以及材料遭遇輻射時所經(jīng)歷的損傷。
- 閱讀（69） 標簽：金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]論機械疲勞性能對于產(chǎn)品安全的重要性2020年09月14日 15:14
- 對于疲勞測試而言，機械性能測試對于產(chǎn)品的安全性來說起著舉足輕重的作用。在機械運轉的過程之中，隨著機械零部件的不斷振動，將會不可避免的帶來磨損。隨著使用過程之中，機械振動的不斷加劇，會加速產(chǎn)品老化或者故障的風險。久而久之零部件就會出現(xiàn)失效的顯現(xiàn)。所以通過振動試驗來檢測機械的疲勞失效性能是一種既有理論依據(jù)，操作上又簡單可行的試驗方法。
- 閱讀（69） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]電鏡掃描的性能簡介及意義2020年09月10日 14:48
- 信號收集及顯示系統(tǒng)：檢測樣品在入射電子作用下產(chǎn)生的物理信號，然后經(jīng)視頻放大作為顯像系統(tǒng)的調(diào)制信號?，F(xiàn)在普遍使用的是電子檢測器，它由閃爍體，光導管和光電倍增器所組成。真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)的作用是為保證電子光學系統(tǒng)正常工作，防止樣品污染，一般情況下要求保持10-4~10-5Torr的真空度。
- 閱讀（56） 標簽：金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]緊固件特殊工藝檢測與優(yōu)勢2020年08月26日 17:39
- 碳鋼、結構鋼螺栓(釘) 成形方法采用冷鐓、熱鐓、鍛造。 熱處理一般是淬火+回火處理，調(diào)質(zhì)鋼是淬火+高溫回火處理。 表面處理有磷化、發(fā)藍、鍍鋅、熱浸鋅。 高強度螺栓(釘) 鍍鋅后進行除氫處理。
- 閱讀（42） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件機械性能檢測2020年08月25日 17:12
- 鉚釘直徑小于2mm的鉚釘；L4、LF21、H62和T3材料制成的鉚釘不進行抗剪強度試驗； 30CrMnSiA制成的鉚釘、半空心鉚釘和管狀鉚釘不進行鉚接性能試驗。
- 閱讀（172） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]不銹鋼螺母表面裂紋退銅能譜金相分析2020年08月24日 16:57
- 故障件螺母硬度HRA65~65.5，符合工藝要求。同批未裝配件螺母硬度HRA65.5~65.8，符合工藝要求。 取故障批未裝配螺母200件，（100件退銅，100件不退銅）然后進行磁粉探傷檢查，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。 另外，再取故障批未裝配螺母30件進行扭力保載試驗，加載60N?m保持39小時，到時間后進行目視及磁力探傷檢查，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。
- 閱讀（50） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]高溫合金螺栓耐火檢測金相分析2020年08月21日 16:15
- B. ML16CrSiNiA螺栓熱處理工，淬火：真空爐加熱，925℃ 80min，油冷，回火：真空爐加熱，460℃ 120min，油冷。Cr17Ni2不銹鋼螺栓，Cr17Ni2不銹鋼螺栓金相組織為索氏體＋鐵素體，見圖5-11。圖5-11 Cr17Ni2螺栓調(diào)質(zhì)金相組織
- 閱讀（74） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]金相組織檢查判斷依據(jù)與要求2020年08月19日 18:27
- 過熱是晶粒粗大超過標準要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進行判斷。
- 閱讀（604） 標簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]預防緊固件失效的常用技術措施有那些？2020年08月12日 14:07
- 螺栓的表面缺陷指表面裂紋、折疊、碰傷、壓坑、皺紋、拉痕、發(fā)紋、麻點等，以表面裂紋、折疊、拉痕等危害最常見，原材料表面缺陷超過標準時不投產(chǎn)。表面缺陷檢查采用磁力探傷或熒光探傷，缺陷的深度采用金相顯微鏡檢查判定。
- 閱讀（77） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]鋁合金緊固件金相工藝分析試驗2020年08月11日 16:02
- 2A01鋁合金鉚釘成品的熱處理工藝：固溶：鋁合金淬火爐 498℃ 45min時效：自然時效 96 h高強鋁合金7075螺栓，(1) 高強鋁合金7075螺栓半成品，實物形貌見圖
- 閱讀（71） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]圓柱螺釘斷裂失效分析試驗2020年08月11日 14:18
- 斷裂件心部硬度試驗，標準規(guī)定心部硬度385～435HV10，硬度試驗結果為，431～428 HV10，符合《ISO898.1-1999》標準要求，斷裂件進行金相檢查，從斷口附近截取金相樣品，制樣后觀察，組織為調(diào)質(zhì)處理的回火索氏體組織。
- 閱讀（53） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件材料加工不當缺陷分析2020年07月31日 16:10
- 緊固件失效工藝缺陷原因有尺寸超差、螺紋精度不夠；高強度螺栓頭桿聯(lián)接處未進行冷擠壓；變形不當造成的晶粒不均勻等。裂紋在粗細晶粒交界處產(chǎn)生并擴展， 見圖10-8。螺栓頭部金屬流線沒有沿螺栓頭部外形分布
- 閱讀（45） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]熱處理螺栓斷口形貌金相分析2020年07月31日 15:35
- 螺栓熱處理之后進行拉力試驗時發(fā)生早期斷裂，試驗不合格。電鏡掃描斷口有沿晶斷裂與二次裂紋，晶界平直，晶界加寬，晶界有脆性相析出，使螺栓早期斷裂，見圖9-87、圖9-88、圖9-89、圖9-90和圖9-91。
- 閱讀（42） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件夾雜缺陷金相分析2020年07月31日 14:48
- 緊固件及用材中常見的夾雜物缺陷，主要為顆粒球狀氧化物、長條狀的硫化物、不規(guī)則的多邊形硅酸鹽夾雜物等。判定標準為《GB/T 10516-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法》。根據(jù)判定標準對螺栓的縱向剖面進行夾雜物評定。
- 閱讀（68） 標簽：緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]特種鋼螺栓斷裂分析2020年07月29日 14:31
- 金相組織檢查，取斷裂螺栓制成橫向金相試樣和縱向金相試樣，進行檢查，采用不同的放大倍數(shù)觀察，組織均粗大，為粗大的回火索氏體。
- 閱讀（56） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件斷裂宏觀金相分析2020年07月28日 16:02
- 螺栓斷口處未見明顯塑性變形和機械擦傷，但支撐面有摩擦痕跡；宏觀觀察斷口表面，其斷口結構較粗糙呈顆粒狀，色澤偏亮灰色，局部區(qū)域已被銹蝕，如圖12-60所示。
- 閱讀（108） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
