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金屬材料檢測-鋅合金化學成分分析
鋅合金中化學成分分析是將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂?，利用電感耦合等離子發(fā)射光譜儀，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系，通過校準曲線，對鋅合金產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-銅合金化學成分分析
銅合金中化學成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂螅弥弊x光譜儀、ICP、電解重量法等，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系，通過校準曲線，對銅合金產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-碳素鋼化學成分分析
碳素鋼中化學成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂?，利用直讀光譜儀、ICP、碳硫分析儀等，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系或峰面積積分后，通過校準曲線或面積大小，對碳素鋼產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-鈦合金化學成分分析
鈦合金中化學成分分析是將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂螅肐CP、測氫儀、氧氮測定儀等，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系或峰面積積分后，通過校準曲線或面積大小，對鈦合金產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-鎂合金化學成分分析
鎂合金中化學成分分析是將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂螅秒姼旭詈系入x子發(fā)射光譜儀，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系，通過校準曲線，對鎂合金產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-鋁合金化學成分分析
鋁合金中化學成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂?，利用直讀光譜儀或ICP，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系，通過校準曲線，對鋁合金產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-合金鋼化學成分分析
合金鋼中化學成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂?，利用直讀光譜儀、ICP、碳硫分析儀等，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系或峰面積積分后，通過校準曲線或面積大小，對合金鋼產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價更多 +
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金屬材料檢測-高溫合金化學成分分析
高溫合金中化學成分分析是將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂螅肐CP、ICP-MS、測氫儀等，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系或峰面積積分后，通過校準曲線或面積大小，對高溫合金產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-不銹鋼化學成分分析
不銹鋼中化學成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或將樣品制成屑狀并用適當?shù)乃崛芙夂?，利用直讀光譜儀、ICP、氧氮測定儀等，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系或峰面積積分后，通過校準曲線或面積大小，對不銹鋼產品的化學元素含量進行測定。檢測結果可用于產品材料的牌號鑒別以及產品質量評價。更多 +
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金屬材料檢測-型鋼檢測
型鋼檢測是通過對型鋼的化學成分、物理性能等進行檢測，協(xié)助企業(yè)進行型材質量控制。更多 +
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金屬材料檢測-軸承鋼檢測
軸承鋼檢測 通過對軸承鋼的化學成分、物理性能、工藝性能等進行檢測，協(xié)助企業(yè)進行軸承鋼的質量控制。更多 +
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化學成分分析-滴定法試驗
滴定分析是將一種已知準確度的試劑溶液（標準溶液）滴加到被測物質的溶液中，直到化學反應完全為止，然后根據所用試劑溶液的體積和試劑溶液的濃度求得被測組分的含量。更多 +
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化學成分分析-重量法試驗
重量法是將待測組分與試樣中的其他組分分離，并轉化為一定稱量形式的化合物，然后用稱量的方法測定待測物的含量。更多 +
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金屬化學成分分析-直讀光譜分析
直讀光譜儀又稱火花源原子發(fā)射光譜儀，主要是被測元素的原子在等離子體氣氛中被激發(fā)放電，各個元素產生不同的特征譜線，根據樣品中被測元素譜線強度與濃度的關系，通過校準曲線計算被測樣品的含量。更多 +
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金屬化學成分分析-痕量元素分析
樣品中待測組分含量低于百萬分之一的分析方法，主要是利用等離子體質譜儀、原子吸收光譜儀、原子熒光光譜儀等分析儀器進行定量分析。更多 +
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化學成分分析-分光光度法試驗
通過測定被測物質在特定波長處或一定波長范圍內光的吸收度，對該物質進行定性和定量分析的方法。更多 +
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金相分析-晶間腐蝕試驗
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。更多 +
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金屬化學成分分析-X射線熒光法
X射線熒光分析是確定物質中微量元素的種類和含量的一種方法，又稱X射線次級發(fā)射光譜分析，是利用原級X射線光子或其它微觀粒子激發(fā)待測物質中的原子，使之產生次級的特征X射線（X光熒光）而進行物質成分分析和化學態(tài)研究。更多 +
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金屬化學成分分析-電感耦合等離子體發(fā)射光譜分析
將材料溶解后汽化解離成原子或離子，并激發(fā)產生能級躍遷，從接收電子躍遷過程中的特征譜線和強度中得出成分組成和元素的精確含量。更多 +
浙公網安備 33042402000106號
