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[檢測百科]分享：大口徑厚壁１２Cr１MoVG鋼制高壓鍋爐管硬度偏高原因分析及熱處理工藝優(yōu)化2023年09月25日 11:03: 某大口徑厚壁１２Cr１MoVG 鋼制高壓鍋爐管硬度偏高,采用硬度測試、力學(xué)性能試驗、金相檢驗等方法對硬度偏高問題進行了分析.結(jié)果表明:熱處理后的鋼管組織不均勻,導(dǎo)致鋼管的力學(xué)性能不均勻,部分區(qū)域硬度不符合設(shè)計要求.根據(jù)電站機組特點,設(shè)計了正火后旋轉(zhuǎn)內(nèi)淋外噴冷卻、正火后直接水冷和正火后“預(yù)冷＋水冷＋空冷”３種熱處理工藝方案,最終通過選用“預(yù)冷＋水冷＋空冷”工藝,將回火溫度和預(yù)冷時間控制在合理范圍,使鋼管硬度符合設(shè)計要求.; 閱讀（12）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：吊具用４５鋼鍛造卸扣斷裂原因分析2023年09月22日 10:37: 某４５鋼鍛造卸扣在使用過程中發(fā)生了斷裂.通過化學(xué)成分分析、斷口分析、金相檢驗和力學(xué)性能測試等方法對斷裂卸扣和未斷裂卸扣進行了對比分析.結(jié)果表明:鍛造過熱產(chǎn)生的表面微裂紋和粗大組織是卸扣發(fā)生斷裂的原因,卸扣的承載能力和塑性變形能力下降,在外力作用下裂紋不斷擴展最終導(dǎo)致脆性斷裂.; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：某輸電線路鋼管塔筒體開裂原因2023年09月15日 09:40: 某輸電線路鋼管塔筒體發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法對其開裂原因進行分析。結(jié)果表明:筒體材料的化學(xué)成分不滿足標(biāo) 準(zhǔn)要求;筒體材料的顯微組織異常是筒體開裂的主要原因。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的金相法測定標(biāo)準(zhǔn)解析2023年09月01日 10:38: 為了更好地理解并確定奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的測定要求,簡要介紹了奧氏體不銹鋼中δ鐵素體與α鐵素體的形成及其對力學(xué)性能的影響,概述了俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)中奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定的內(nèi)容,梳理了奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的金相法測定標(biāo)準(zhǔn) GB/T13305—2008 的發(fā)展歷史,并分析了該標(biāo)準(zhǔn)存在的一些問題,最后對GB/T13305—2008標(biāo)準(zhǔn)中存在的問題提出了修改建議。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：汽輪機用20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫雙頭螺柱斷裂原因2023年08月21日 10:09: 某火力發(fā)電廠汽輪機用20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫雙頭螺柱發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能測試等方法對螺柱斷裂的原因進行分析。結(jié)果表明:螺柱的第一扣螺牙根部存在粗晶區(qū),組織由回火貝氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體相位的貝氏體,材料塑性、韌性下降,脆性增加,在高溫應(yīng)力和交變載荷的作用下,粗晶粒區(qū)發(fā)生沿晶開裂并不斷擴展,最終導(dǎo)致螺柱發(fā)生脆性斷裂。建議嚴格控制冶煉工藝和熱處理工藝,規(guī)范螺柱安裝、拆卸程序, 采用無損檢測、硬度測試等方法對螺柱進行出廠檢驗,以保證其使用性能。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：碳纖維與芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)性能2023年08月04日 13:28: 分別使用高速拉伸試驗機和霍普金森拉桿裝置對碳纖維、芳綸纖維增強環(huán)氧樹脂平紋復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)性能進行測試。結(jié)果表明:在拉伸過程中,碳纖維和芳綸纖維呈脆性斷裂特征,兩種材料的彈性模量幾乎不受應(yīng)變率的影響,抗拉強度隨著應(yīng)變率的增加而升高,且與應(yīng)變率的對數(shù)呈線性關(guān)系。; 閱讀（40）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：Q420GJC鋼厚板力學(xué)性能異常原因2023年08月01日 09:23: 在某批次熱機械軋制 Q420GJC鋼厚板驗收時,發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能不合格,且?guī)状瘟W(xué)性能測試結(jié)果的差異較大。采用化學(xué)成分分析、拉伸試驗、硬度測試、金相檢驗等方法對該鋼板力學(xué) 性能不合格的原因進行分析。結(jié)果表明:在厚度方向上,該鋼板的顯微組織分布不均勻,且屈服強度、抗拉強度以及硬度均存在較大差異。建議采用全厚度矩形拉伸試樣進行試驗,以避免對鋼板產(chǎn) 品性能的判定出現(xiàn)爭議。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：鋁殼體拔孔微裂紋形成原因2023年07月24日 10:10: 某焊接鋁殼體側(cè)面拔孔法蘭在水壓試驗后發(fā)生嚴重的不規(guī)則變形,拔孔部位產(chǎn)生微裂紋,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、低倍檢驗、硬度測試、金相檢驗等方法分析了微裂紋產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:殼體拔孔時預(yù)熱溫度過高造成組織過燒;晶粒粗大和局部晶界復(fù)熔對材料的抗拉強度、韌性均有較大影響。最后提出了殼體形變過燒的控制方法,以預(yù)防設(shè)備在運行時發(fā) 生漏氣事故。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：低溫過熱器管開裂原因2023年07月13日 09:14: 某化工廠燃油鍋爐低溫過熱器管發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析、力學(xué)性能測試等方法分析了開裂原因。結(jié)果表明:低溫過熱器管開裂的原因是管壁材料珠光體球化嚴重,使管壁迎火面的抗拉強度和屈服強度下降,管壁的耐熱性能下降,從而導(dǎo)致低溫過熱器管發(fā)生開裂。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：甲醇洗滌塔管線用彎頭開裂原因2023年07月06日 10:32: 摘要:某甲醇洗滌塔管線用304不銹鋼彎頭在使用過程中發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、斷口分析、金相檢驗等方法,分析了彎頭開裂的原因。結(jié)果表明:彎頭發(fā)生了應(yīng)力腐蝕開裂,彎頭的焊縫焊接質(zhì)量較差、殘余應(yīng)力較大以及在含硫元素的腐蝕環(huán)境中服役等因素共同導(dǎo)致了該彎頭發(fā)生開裂。關(guān)鍵詞:304不銹鋼;彎頭;連多硫酸;應(yīng)力腐蝕開裂中圖分類號:TB31 文獻標(biāo)志碼:B 文章編號:1001-4012(2023)05-0037-03 低溫甲醇洗工藝是大型煤化工企業(yè)普遍; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：電弧增材成型鋁合金的組織及力學(xué)性能2023年07月03日 09:34: 研究了2319鋁合金冷金屬過渡焊電弧增材成型試樣沉積態(tài)及熱處理態(tài)的顯微組織、力學(xué)性能,以及不同溫度對彈性模量的影響。結(jié)果表明:沉積態(tài)縱向試樣的抗拉強度比橫向試樣小 9.3%,縱向試樣的抗拉強度存在各向異性;熱處理后,試樣的抗拉強度提高了約35%,縱向試樣的抗拉強度仍然存在各向異性;熱處理后,縱向試樣和橫向試樣的彈性模量基本一致,隨著試驗溫度的升高,彈性模量均呈下降趨勢。; 閱讀（42）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：時效處理對PSB830高強度精軋螺紋鋼筋力學(xué)性能的影響2023年06月30日 09:28: 采用力學(xué)性能測試、宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了自然時效對PSB830 高強度精軋螺紋鋼筋力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:自然時效后,鋼筋的屈服強度先下降后提高到初始結(jié)果附近,抗拉強度先升高后趨于穩(wěn)定,斷后伸長率有大幅度的提高;自然時效前,斷后伸長率較低的原因是氫在夾雜物附近聚集;時效過程中,在內(nèi)應(yīng)力釋放、析出相以及氫緩慢釋放的綜合作用下,氫的聚集程度降低,使得鋼筋的斷后伸長率有較大幅度的提升。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：聚氨酯管開裂原因2023年06月29日 09:26: 某機器人裝備聚氨酯管發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、紅外光譜分析、力學(xué)性能測試、掃描電鏡及能譜分析等方法對其開裂原因進行分析。結(jié)果表明:聚氨酯管并未發(fā)生熱氧老化及紫外老化; 環(huán)境中的細小鋁顆粒對管件表面造成磨損,損傷處成為應(yīng)力集中點并萌生裂紋,裂紋進一步擴展并貫穿管壁,最終導(dǎo)致內(nèi)部介質(zhì)泄漏。; 閱讀（9）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：鍋爐水冷壁腐蝕爆管原因2023年06月21日 09:48: 采用宏觀觀察、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對某鍋爐水冷壁爆管原因進行分析。結(jié)果表明:爆口附近存在腐蝕減薄,管壁向火面結(jié)垢量較大,垢層底部有槽型腐蝕坑,金屬基體發(fā)生嚴重脫碳,并伴有裂紋;結(jié)合實際運行狀況,認為爆管的主要原因是凝汽器泄漏,導(dǎo)致不合格循環(huán)水進入鍋爐水中,同時加藥方式不當(dāng)及定期排污不合理,造成水冷壁向火面內(nèi) 表面發(fā)生嚴重的垢下堿性腐蝕。最后提出一系列改進措施,以避免該類事故再次發(fā)生。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：核電工程用沖擊試驗標(biāo)準(zhǔn)對比分析2023年06月13日 09:28: 我國核電工程沖擊試驗通常采用 GB/T２２９－２００７和 ASTM E２３－２００７a兩種標(biāo)準(zhǔn),以核電工程常用的SAＧ５０８Gr．３Cl．１鋼和SAＧ１８２F３１６LN 鋼為研究對象,從沖擊吸收能量和韌脆轉(zhuǎn)變溫度兩方面對比分析了兩種標(biāo)準(zhǔn)的差異.結(jié)果表明:GB/T２２９－２００７更嚴格,按此標(biāo)準(zhǔn)測得的沖擊吸收能量比按照 ASTME２３－２００７a測得的要低;當(dāng)SAＧ５０８Gr．３Cl．１鋼的試驗溫度高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時, 采用兩種標(biāo)準(zhǔn)測得的沖擊吸收能量差值均隨溫度升高而增大;當(dāng)溫度低于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時,采用兩種標(biāo)準(zhǔn)測得的沖擊吸收能量較接近;SAＧ１８２F３１６LN 鋼在試驗溫度范圍內(nèi),按照 ASTM E２３－２００７a測得的沖擊吸收能量均比按照 GB/T２２９－２００７測得的要高,且在－８０ ℃兩者差別最大.建議在充分積累核電工程材料沖擊性能數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,逐步采用 GB/T２２９－２００７進行核電材料沖擊性能評價.; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：基于壓接質(zhì)量考慮的架空地線斷裂原因分析2023年05月23日 12:51: 內(nèi)蒙古高寒地區(qū)某１１０kV 高壓輸電線路架空地線發(fā)生斷裂.通過宏觀分析、斷口分析、金相檢驗、力學(xué)性能試驗、接續(xù)管壓接質(zhì)量檢驗等方法對架空地線的斷裂原因進行了分析.結(jié) 果表明:架空地線鋼絲表面存在脫碳層,且脫碳層內(nèi)存在大量裂紋,嚴重降低了鋼絲的疲勞抗力;架空地線接頭壓接質(zhì)量不合格,接續(xù)管彎曲變形嚴重,接續(xù)管端口與架空地線鋼絲接觸部位產(chǎn)生了較大的疲勞應(yīng)力,二者共同作用使得架空地線鋼絲表面形成微動疲勞裂紋,最終導(dǎo)致架空地線斷裂.; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：H型鋼不同位置及不同類型試樣對拉伸試驗結(jié)果的影響2023年05月19日 10:06: 摘要:分別在不同牌號 H 型鋼的腹板和翼緣取樣,按照標(biāo)準(zhǔn)制備成１A 及１B試樣進行拉伸試驗,研究了 H 型鋼不同部位、不同尺寸試樣對拉伸試驗結(jié)果的影響.結(jié)果表明:H 型鋼腹板試樣的強度比翼緣試樣的高,拉伸試樣應(yīng)盡量在翼緣部位取樣. 關(guān)鍵詞:H 型鋼;翼緣;腹板;力學(xué)性能;拉伸試驗;試樣中圖分類號:TG１４２．１文獻標(biāo)志碼:A 文章編號:１００１Ｇ４０１２(２０２０)０２Ｇ０００６Ｇ０４ H 型鋼有SS,SM,SN 等多種規(guī)格,因具有抗震和相對輕便等優(yōu)點而受到越來越多的; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：矯頑力在碳鋼熱處理質(zhì)量預(yù)評定中的應(yīng)用2023年05月18日 09:35: 常規(guī)的熱處理質(zhì)量評定方法需對材料進行破壞性加工,效率低下,且不適用于產(chǎn)品批量檢驗.針對這一缺點,提出基于矯頑力(Hc)的磁滯無損評估方法,研究了不同熱處理條件下,碳鋼顯微組織及力學(xué)性能與矯頑力的關(guān)系.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：無縫鋼管生產(chǎn)用芯棒斷裂失效分析2023年05月17日 10:32: 某無縫鋼管生產(chǎn)用的芯棒在使用過程中頻繁在尾部斷裂,通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗、力學(xué)性能試驗等方法對斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:芯棒尾部異常受力引起疲勞彎曲是導(dǎo)致芯棒尾部斷裂的外在因素;芯棒結(jié)構(gòu)不合理使尾部受力時芯棒過渡錐面與尾桿交接處產(chǎn)生較大彎矩與應(yīng)力集中,且芯棒斷裂處顯微組織帶狀偏析較嚴重、橫向沖擊吸收能量較低、韌性較差是導(dǎo)致芯棒斷裂的內(nèi)在因素.; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：某壓縮機法蘭與鋼管焊接接頭焊縫開裂失效分析2023年05月15日 15:09: 摘要:某平臺濕氣壓縮機法蘭與鋼管焊接接頭焊縫發(fā)生開裂失效,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、力學(xué)性能試驗、掃描電鏡分析和能譜分析等方法對焊縫的開裂原因進行了分析.結(jié)果表明:焊接接頭結(jié)構(gòu)的不合理和焊縫內(nèi)部的未熔合缺陷造成局部應(yīng)力集中,并導(dǎo)致焊接接頭的疲勞極限下降,在應(yīng)力作用下法蘭一側(cè)切口處焊縫根部與未完全熔合的法蘭母材交界處形成裂紋源;在外部循環(huán)載荷作用下,裂紋逐漸向外表面擴展,當(dāng)達到焊接接頭的疲勞極限時,焊縫即發(fā)生開裂. 關(guān)鍵詞:壓縮機;焊縫;開裂失效;應(yīng)力集中; 閱讀（11）標(biāo)簽：