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超聲波檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)（UT）是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損檢測(cè)方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。更多 +
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衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)TOFD
衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷尖端的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：基于正交試驗(yàn)研究燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷2024年11月06日 09:37
- 冷焊缺陷被認(rèn)為是燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖闹匾踩[患之一。帶冷焊缺陷的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^在外觀上與正常的接頭沒(méi)有明顯區(qū)別,在管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中通常不會(huì)發(fā)生事故,但長(zhǎng)期使用該接頭將影響系統(tǒng)的安全性[2]。目前,射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、超聲相控陣檢測(cè)、紅外熱像檢測(cè)和微波檢測(cè)等方法可以檢測(cè)出聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷,但對(duì)于冷焊缺陷嚴(yán)重程度的研究較少。
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- [檢測(cè)百科]分享：AgCuV合金導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)部缺陷產(chǎn)生原因分析2023年05月24日 09:20
- AgCuV 合金導(dǎo)電滑環(huán)在進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷的存在.采用化學(xué)成分分析、 超聲檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì) 缺 陷 產(chǎn) 生 的 原 因 進(jìn) 行 了 分 析.結(jié) 果 表 明: AgCuV 合金導(dǎo)電滑環(huán)經(jīng)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷是裂紋,脆性的含釩第二相與 AgCu合金基體的 結(jié)合力弱并且易碎,在應(yīng)力集中處產(chǎn)生了微裂紋,微裂紋沿著第二相與基體結(jié)合力弱的部位擴(kuò)展, 最終導(dǎo)致 AgCuV 合金導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生.
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- [檢測(cè)百科]分享：襯里復(fù)合鋼管對(duì)接焊縫的自動(dòng)超聲檢測(cè)2022年10月10日 09:56
- 分析了襯里復(fù)合材料的檢測(cè)難點(diǎn),基于相控陣 AUT(自動(dòng)超聲檢測(cè))技術(shù),制作了一 系列焊接缺陷,并對(duì)比分析缺陷的 AUT 檢測(cè)結(jié)果與缺陷宏觀切片結(jié)果,評(píng)估 AUT 對(duì)于不同位置 缺陷的檢出率及缺陷定量精度,驗(yàn)證了襯里復(fù)合材料焊縫 AUT 檢測(cè)的可靠性。
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：奧氏體焊縫的兩種超聲檢測(cè)方法對(duì)比2022年09月14日 09:09
- 結(jié)合工程應(yīng)用數(shù)據(jù),對(duì)全聚焦相控陣超聲和雙晶聚焦縱波斜探頭超聲兩種技術(shù)的粗晶焊縫質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析,得到兩種技術(shù)的信噪比數(shù)據(jù)、缺陷檢出能力數(shù)據(jù)以及掃查覆蓋能力的評(píng)價(jià)結(jié)果,指出了全聚焦相控陣檢測(cè)技術(shù)具有覆蓋范圍大的特性,可減少掃查次數(shù),提高檢測(cè)速度,降低缺陷漏檢的概率。
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- [檢測(cè)百科]分享：含超材料的結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料的超聲檢測(cè)2022年09月09日 08:51
- 對(duì)一種含超材料的結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料試塊進(jìn)行了超聲 C掃描和 A 掃描檢測(cè)。 針對(duì)5MHz探頭無(wú)法檢出近表面分層及15MHz探頭聲波無(wú)法穿透試塊的問(wèn)題,研發(fā)定制了具備 高分辨力和高穿透力的超聲換能器,建立了適用于含超材料的結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料的超聲檢 測(cè)方法和特征缺陷判定方法,并對(duì)某典型結(jié)構(gòu)件開(kāi)展了實(shí)際檢測(cè)。
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- [檢測(cè)百科]分享：機(jī)器人輔助超聲曲面檢測(cè)的探頭自主對(duì)正技術(shù)2022年09月07日 13:48
- 對(duì)曲面工件進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí),為了獲得較好的回波信號(hào),要求聲束入射方向與曲面工 件外表面法線方向一致?，F(xiàn)有的方法通常是預(yù)先知道曲面的 CAD 模型,再對(duì)輪廓已知的曲面進(jìn) 行檢測(cè),這使得系統(tǒng)的靈活性和適用性變差。
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- [檢測(cè)百科]分享：環(huán)狀高溫合金真空釬焊零件的超聲檢測(cè)2022年09月07日 09:23
- 以某封嚴(yán)環(huán)組件為研究對(duì)象,采用水浸超聲檢測(cè)技術(shù),通過(guò)監(jiān)測(cè)結(jié)合層處的超聲回波 幅值來(lái)分析檢測(cè)分辨率和穿透力,進(jìn)而評(píng)判真空釬焊結(jié)合質(zhì)量。試驗(yàn)分析得出環(huán)狀高溫合金真空 釬焊件的最佳檢測(cè)參數(shù),并將其運(yùn)用于實(shí)際零件檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果表明,超聲檢測(cè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì) 量不良位置,具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
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- [檢測(cè)百科]分享：核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷的超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)2022年08月01日 09:50
- 研制了一套核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷超聲波自動(dòng)水下檢測(cè)機(jī)器人,并對(duì) 系統(tǒng)的機(jī)械本體、氣路設(shè)計(jì)、電氣控制等組成部分展開(kāi)研究。闡述了檢測(cè)裝置各個(gè)執(zhí)行部件的設(shè)計(jì) 原理和設(shè)計(jì)方法。優(yōu)化氣路設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了定位力斷氣保持、探頭恒力壓緊和校驗(yàn)試塊伸縮等復(fù)合 功能。該系統(tǒng)通過(guò)控制系統(tǒng)向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)送指令并接收反饋信號(hào),實(shí)現(xiàn)了焊縫缺陷的自動(dòng)掃查。
- 閱讀（15） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：異種鋼Q235B/304L焊接過(guò)渡區(qū)疑似缺陷的無(wú)損檢測(cè)2021年05月19日 16:28
- 使用超聲檢測(cè)和著色滲透檢測(cè)，確診了目視檢查中發(fā)現(xiàn)的泵塔區(qū)異種鋼（Q235B和304L）焊接過(guò)渡區(qū)焊縫表面疑似橫向缺陷性質(zhì)；通過(guò)宏觀割傷分析結(jié)合著色滲透檢測(cè)，進(jìn)一步驗(yàn)證了橫向缺陷的裂紋屬性和分布特征；利用PMI(材料金屬成份識(shí)別-光譜分析法)數(shù)據(jù)，初步分析了裂紋出現(xiàn)的原因。
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]淺析鋼鍛件超聲檢測(cè)內(nèi)部常見(jiàn)缺陷的回波盤特征2020年03月04日 17:23
- 超聲檢測(cè)經(jīng)常用于鋼鍛件的缺陷檢測(cè)，那么鋼鍛件內(nèi)部不同缺陷在超聲檢測(cè)時(shí)回波盤有什么特征呢？ 1. 鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形或底波損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。 2. 棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360度經(jīng)向掃查時(shí)，由于裂紋胡輻射方向性，其反射波幅有高低變化并不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度。 3. 鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)部多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長(zhǎng)度，起波速
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- [檢測(cè)百科]鑄件常用的無(wú)損檢測(cè)方法有哪些2019年09月07日 15:46
- 對(duì)于鑄件的內(nèi)部缺陷，常用無(wú)損檢測(cè)方法是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。其中射線檢測(cè)效果好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對(duì)于大厚度的大型鑄件，超聲檢測(cè)是很有效的。
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