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浙江國(guó)檢檢測(cè)

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起抓螺栓裂紋斷裂原因失效分析

2020-07-20 14:10:59 

起動(dòng)爪螺栓,規(guī)格M16×1.5×45 ,材料45鋼。安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)部分螺栓在螺紋處斷裂

螺栓生產(chǎn)加工工序?yàn)闊徨?mdash;機(jī)加工—調(diào)質(zhì)—滾絲—表面處理。

14.11.1  試驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果

失效件斷口宏觀檢查:斷裂件斷口粗糙,無(wú)塑性變形痕跡,斷口形貌見(jiàn)圖14-74。

采用掃描電鏡對(duì)失效件斷口進(jìn)行觀察:

失效件斷口整個(gè)斷面粗糙,為冰糖狀沿晶形貌,見(jiàn)圖14-75。

失效件斷口微觀形貌,晶粒圓鈍,晶界上出現(xiàn)孔洞,心部較少。邊緣較多,見(jiàn)圖14-76、圖14-77。

圖14-74 失效件宏觀形貌 圖14-75 失效件斷面微觀形貌

  圖14-74   失效件宏觀形貌             圖14-75 失效件斷面微觀形貌

圖14-76 失效件斷口低倍形貌 圖14-77 失效件斷口低倍形貌

    圖14-76   失效件斷口低倍形貌             圖14-77   失效件斷口低倍形貌

失效件金相組織檢查:

失效件橫截面的金相試樣拋光態(tài)低倍組織,試樣中心有明顯裂紋,見(jiàn)圖14-78。

失效件橫截面金相試樣拋光狀態(tài),試樣邊緣可見(jiàn)大量孔洞及氧化晶界,見(jiàn)圖14-79。



圖14-78 失效件拋光態(tài)低倍組織 圖14-79 失效件拋光態(tài)顯微組織

圖14-78   件拋光態(tài)低倍組織            圖14-79 失效件拋光態(tài)顯微組織

  取一件安裝沒(méi)有斷裂的螺栓,進(jìn)行金相檢查,金相組織與斷裂件組織不同;試樣拋光狀態(tài)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)孔洞及氧化晶界;金相組織為回火索氏體,見(jiàn)圖14-80。

圖14-80 沒(méi)有斷裂螺栓顯微組織

圖14-80  沒(méi)有斷裂螺栓微組織

采用直讀光譜法對(duì)螺栓化學(xué)成分分析,分析結(jié)果,符合《GB/T699-1999》標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)45鋼的要求。

14.11.2   分析與討論

失效件化學(xué)成分分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求,失效與材質(zhì)無(wú)關(guān)。

安裝沒(méi)有斷裂的螺栓,金相組織沒(méi)有未發(fā)現(xiàn)孔洞及氧化晶界;金相組織為回火索氏體,說(shuō)明安裝沒(méi)有斷裂的螺栓,其熱鍛加熱溫度和調(diào)質(zhì)溫度斗滿足工藝要求。

電鏡掃描組織為沿晶裂紋和晶粒上分布有孔洞;失效件斷面均呈冰糖狀沿晶形貌,晶粒邊緣圓鈍,晶界上有孔洞;其拋光組織中斷口邊緣存在大量的不規(guī)則孔洞及氧化晶界,說(shuō)明失效件存在有過(guò)燒缺陷。

過(guò)燒是由于鋼材加熱溫度過(guò)高而導(dǎo)致的晶界熔化、氧化現(xiàn)象。鋼材出現(xiàn)過(guò)燒后,其結(jié)晶組織遭到破壞,失去金屬應(yīng)具有的塑性和強(qiáng)度,易折斷和碎裂,且過(guò)燒為不可恢復(fù)缺陷,出現(xiàn)過(guò)燒后工件只能報(bào)廢。

該螺栓的過(guò)燒與熱鍛和調(diào)質(zhì)有關(guān),當(dāng)熱鍛溫度過(guò)高,或調(diào)質(zhì)淬火溫度過(guò)高都會(huì)造成過(guò)燒。但兩種過(guò)燒組織一般都與區(qū)別,淬火溫度過(guò)高,產(chǎn)品整批都過(guò)燒;而熱鍛過(guò)燒,主要是現(xiàn)場(chǎng)操作控制溫度有誤,只是單個(gè)或部分,在工藝正常情況下整批不會(huì)出問(wèn)題。

該批螺栓頭部成型采用熱鍛工藝成型,當(dāng)單個(gè)或部分螺栓熱鍛溫度超高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒,過(guò)燒螺栓在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有及時(shí)挑出,就會(huì)流入下道工序。

該失效件邊緣有大量孔洞及氧化晶界,邊緣比心部嚴(yán)重,說(shuō)明螺栓過(guò)燒為熱鍛溫度超高造成。

該故障螺栓未發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂現(xiàn)象,但在安裝時(shí)斷裂;斷裂件經(jīng)電鏡掃描結(jié)果,斷裂是組織過(guò)燒造成。而該批螺栓安裝時(shí)只發(fā)現(xiàn)個(gè)別件斷裂。

該批螺栓因過(guò)燒引起的斷裂不是普遍現(xiàn)象,只是是個(gè)別現(xiàn)象,由此可排除熱處理環(huán)節(jié)造成的過(guò)燒。因該批螺栓采用熱鍛工藝成型,個(gè)別螺栓在熱鍛過(guò)程中加熱溫度控制不當(dāng)很容易導(dǎo)致過(guò)燒,過(guò)燒螺栓因熱鍛時(shí)沒(méi)有開(kāi)裂,流入下道工序,熱鍛過(guò)燒的螺栓在安裝時(shí)斷裂。

14.11.3 結(jié)論與啟示

(1)個(gè)別螺栓由于在熱鍛過(guò)程中加熱溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致過(guò)燒,產(chǎn)生熱鍛過(guò)燒的螺栓在安裝時(shí)發(fā)生斷裂。

(2)螺栓頭部采用熱鍛工藝成型時(shí),一定要控制熱鍛溫度,防止螺栓熱鍛溫度超高。

(3)加強(qiáng)熱鍛工序檢查,挑出開(kāi)裂件;但對(duì)極個(gè)別加熱溫度異常件,即使不開(kāi)裂件也要挑出,防止流入下道工序,造成質(zhì)量隱患。

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