鋁擠壓工藝

鋁擠壓工藝包括十個(gè)步驟，概述如下： 工程師根據(jù)生產(chǎn)需要?jiǎng)?chuàng)建特定形狀和尺寸的機(jī)器模具。如果需要空心型材，設(shè)計(jì)人員應(yīng)確保在模腔內(nèi)的某些點(diǎn)設(shè)置銷釘或穿孔心軸。 圓柱形鋁合金坯料承受 800°F 至 925°F 的溫度。鋁的合金決定了使用的具體溫度。 機(jī)器操作員將加熱的鋁坯轉(zhuǎn)移到裝載機(jī)。操作員確保在坯料中添加一層稱為污跡的專用潤(rùn)滑劑膜，以防止粘附到機(jī)器、柱塞或手柄上。 操作員將坯料移至搖籃。機(jī)器的壓頭向模擬塊施加大量壓力，從而將鋁坯通過模具推入容器中。 隨著鋼坯在模具上緩慢壓碎 并逐漸符合其形狀和尺寸，液氮圍繞模具的各個(gè)部分流動(dòng)以對(duì)其進(jìn)行冷卻。這通過創(chuàng)建惰性氣氛來延長(zhǎng)模具的使用壽命，并且還可以防止在擠出形狀上形成氧化物。 在擠壓部件從壓力機(jī)退出的過程中，操作員通過 3T（真溫技術(shù)）儀器測(cè)量其溫度。該工具測(cè)量并記錄擠出產(chǎn)品的出口溫度，從而確保壓力機(jī)以最佳速度運(yùn)行，并且操作員可以驗(yàn)證擠出產(chǎn)品是否正確退出。

擠壓件流到與模腔形狀相同的輸出臺(tái)上。在這里，擠壓件拉長(zhǎng)，然后被引導(dǎo)到冷卻臺(tái)，風(fēng)扇加速冷卻過程。 材料冷卻完成后，將鋁片轉(zhuǎn)移到擔(dān)架上。在這里，工人根據(jù)需要進(jìn)行矯直和加工硬化操作。 拉直和硬化的擠壓零件被移動(dòng)到鋸臺(tái)，操作員在那里將零件切割成所需的規(guī)格。 鋁型材在烤箱中進(jìn)行熱處理。這通過加快老化過程使鋁進(jìn)一步硬化，從而提高最終產(chǎn)品的耐用性、穩(wěn)定性和使用壽命。 鋁型材有什么用途？ 鋁擠壓是一種有用的方法來制造可能不同的零件和產(chǎn)品，從窗框到運(yùn)動(dòng)器材再到國(guó)際空間站上使用的組件。

使用鋁擠壓件的行業(yè)和應(yīng)用包括： 汽車：從車身和框架部件到散熱器外殼，鋁擠壓部件在極端溫度、潮濕和道路鹽分等環(huán)境條件下提供高水平的耐腐蝕性和耐用性。

由于擠壓鋁材具有良好的強(qiáng)度重量比，因此許多制造商認(rèn)為它與汽車行業(yè)的要求完美匹配。具有更輕的擠壓鋁部件的車輛可以承載更多的重量，行駛速度更快，并且生產(chǎn)成本更低。例如，牽引較輕的拖車的卡車可以將更多扭矩用于向前運(yùn)動(dòng)，而不是拖車本身的重量。

建筑：

擠壓鋁制品在建筑環(huán)境中具有多種應(yīng)用。電梯井和樓梯間等固定裝置通常使用不同的擠壓鋁材。連接在一起的擠壓鋁的長(zhǎng)度可以作為屋頂安裝太陽能電池板的持久和防銹框架。 建筑：擠壓鋁材在頂篷設(shè)計(jì)和建造中效果很好。由于擠壓鋁型材既堅(jiān)硬又輕巧，它們可以為臨時(shí)或永久屋頂形成可靠的支撐梁。

工業(yè)應(yīng)用：

許多工業(yè)配件和設(shè)備由擠壓鋁制成，包括工作臺(tái)、檢查臺(tái)和手推車。這是因?yàn)閿D壓鋁制品重量輕、耐用、具有成本效益，并且相對(duì)容易切割和鉆孔。如有必要，這些產(chǎn)品也可以輕松擴(kuò)展或修改。